磺化硬脂酸钠的制备及表征

以油酸为原料、乙醇-水作为溶剂、亚硫酸氢钠作为磺化剂制备了磺化硬脂酸钠,收率为96.57%,通过FT-IR、~1HNMR和HPLC-ELSD对其结构进行了确证。分别用吊环法、振荡法、激光分子粒度仪测定产品的表面张力、起泡性能和分子粒径,用产品的钙离子稳定性表示产品的抗硬水性能。结果表明,在25℃,产物的CMC=5×10~(-4) mol/L,γ_(cmc)=30.46 mN/m,初始泡沫高度为8.16 cm,抗硬水(CaCO_3)性能CIS=1 284.49 mg/L,分子粒径为350.3 nm,Krafft点为16.0℃。     

聚衣康酰对苯二胺对聚丁二酸丁二醇酯的改性研究

通过酰氯化反应制备出衣康酰氯,再通过低温溶液缩聚反应得到聚衣康酰对苯二胺(PPIA),最后再以聚丁二酸丁二醇酯(PBS)为基体,PPIA为增韧填料,利用双螺杆挤出机熔融共混制备出不同比例的PBS/PPIA复合材料,并详细研究了不同比例复合材料的晶型结构、热稳定性、非等温结晶动力学、力学性能。结果表明:由XRD得知,PPIA的加入并未改变PBS的晶型结构,但降低了其结晶度;通过TGA得知,加入少量的PPIA对复合材料的热稳定性影响不是太大;从DSC得到,随着PPIA的加入,复合材料的Tm、Tg、Tc较之纯PBS都有所下降。由力学性能测试得知,随着PPIA含量的增加,材料的硬度没有明显发生变化,但复合材料的硬度较纯PBS有了一定的增强;材料的拉伸强度、断裂伸长率、冲击强度先上升然后下降,且PPIA含量为3%时达到最大值。     

低挥发不饱和聚酯涂料的固化

为了降低不饱和聚酯固化过程挥发性和毒性,用衣康酸二甲酯代替苯乙烯作为不饱和聚酯固化活性稀释剂。探究了该体系引发剂、促进剂、稀释剂的用量及促进剂的选择,考察了实干时间、凝胶率、转化率、挥发分的变化,对比了衣康酸二甲酯和苯乙烯两种稀释剂对涂膜性能的影响。结果表明:衣康酸二甲酯为活性稀释剂时,该体系引发剂过氧化环己酮含量2.5%,促进剂异辛酸钴含量为引发剂质量的16%,稀释剂用量为30%,此时固化时间为5.5h,凝胶率达到76%;固化前20min略有挥发,40min后基本没有挥发,固化挥发分为15%,较苯乙烯相比降低5%;固化完全时,转化率达到50%,而凝胶率达到76%。通过分析两种稀释剂作用下的涂膜性能可知,衣康酸二甲酯与苯乙烯一样能优化涂膜性能,但存在亲水性差,用量较多的缺点。     

聚衣康酰对苯二胺的合成及表征

为研究一种性能更优越的新型聚酰胺材料,以衣康酰氯及对苯二胺为原料,采用低温溶液缩聚法制备出聚衣康酰对苯二胺(PPIA)。通过红外光谱和核磁共振确定了目标产物的分子结构;探究了PPIA的合成工艺,即原料的摩尔比、滴加时间、反应时间、反应温度对PPIA比浓对数黏度的影响。运用X射线衍射、热重分析和差示扫描量热分析研究了其结晶情况与热性能。结果表明,衣康酰氯与对苯二胺的摩尔比为1.05∶1,滴加时间为60 min,反应时间60 min,反应温度-5℃时,得到的产物比浓对数黏度(η)最大,即相对分子质量最大,η能达到1.6 d L/g。通过XRD表明低温下制备的PPIA具有更好的晶型结构;通过DSC和TGA可知PPIA具有良好的热稳定性能;通过拉伸强度和弯曲强度的测定可知PPIA具有较好的力学性能。