基于BEM理论的兆瓦级风力机叶片设计及其气动性能

根据风力机设计标准,在考虑叶尖损失和升阻力等影响因素的条件下,采用BEM理论设计了2 MW桨距控制型风力机叶片。为验证所开发风力机叶片的气动性能,对风力机模型进行全三维CFD数值模拟。模拟结果表明,该叶片静压强、绕流特性、湍流强度等符合叶片气动特性规律,满足设计要求。叶片展向的升阻系数与二维升阻系数对比结果表明,全三维的数值模拟能更准确地反映叶片绕流的气动特性。     

基于支持向量机的风电机组变桨系统故障诊断

风电机组变桨系统是风电机组发生故障最频繁的部件之一,对其故障类型的精确诊断能够提高风电机组维护计划的效率.针对异步电机和行星齿轮箱的各种故障类型,提出了一项以风电机组三相电流数据为基础的多分量故障诊断方法.该方法通过深度自动编码器从三相电流数据中提取特征向量,并采用支持向量机进行故障分类.上述方法以风电机组变桨驱动器为...     

基于机器视觉的风机叶片缺陷检测

针对风机叶片缺陷难以检测的问题,提出一种基于机器视觉的风机叶片缺陷检测方法.首先,使用非局部均值方法去除图像中的背景噪声,同时平滑缺陷边缘;其次,使用自适应对比度增强方法进行图像增强,提升图像的整体质量;然后使用双阈值 OTSU 大津法分割增强后的图像,提取得到缺陷区域;最后,使用 Canny算子和形态学 变换对缺陷区域进行边缘检测,得到缺陷区域定位.试验结果表明,该算法具有一定的有效性和准确性.     

主轴快速准停系统

为某汽车厂研制的程序控制仪表专用车床 ,要求主轴工作转速 4 0 0 0ｒ/ｍｉｎ ,加工工件长度 50ｍｍ ,对工件的两个端面及两端处的外圆进行切削加工 (参见图1)。工件中间有一槽 ,中间部位不允许作装卡用。要求 19ｓ加工一个零件。图 1　工件的切削加工面针对上述要求 ,在主传动设计中采用了双主轴快速准停系统 ,用工件两端中心孔定位 ,设置了两个主轴系统 ,并分别在两个主轴上设有可伸缩的拨杆 ,用以转动工件实现切削。经程控仪表专用车床近 80 0 0次装卡工件切削试验验证 ,该系统停车迅速、定位准确 ,拨杆进入工件中间槽无一误动作 ,较理想…     

尺度解析湍流模拟方法在液力传动流动数值模拟中的应用

尺度解析模拟(Scale-Resolving Simulation,SRS)是指在一定尺度范围内对流动控制方程进行解析求解，理论上比全模化的雷诺应力平均(RANS)方法更先进。采用大涡模拟(Large Eddy Simulation,LES)中各种亚格子模型(Sub-grid Scale,SGS)和混合模型 Hybrid RANS/LES对液力元件包括：液力偶合器、液力变矩器和液力缓速器的内部流动进行了瞬态模拟。对比模拟结果与试验数据发现，SRS方法能够提高对液力元件外特性的预测精度，通过对复杂的瞬态流动现象的清晰捕捉，深入展示了描述流动机理的能力。SRS模拟表现出了工业应用的潜力。