应变滞后能损伤与Uddeholm法热疲劳寿命的相关性

采用应变能研究Uddeholm热疲劳结果表明,当材料的强度、塑性的配合使每一循环所受到的应变能损伤最小时,材料的热疲劳抗力最佳,且可根据材料的常规机械性能及物理性能,予测材料的热疲劳抗力。     

评定模具钢热疲劳性能的Uddeholm法

本文试验设备主要由 GP10—CW5型高频感应加热装置、复合式感应圈、试样座,热疲劳温度循环自动控制器及冷却系统几部分组成。在循环加热、冷却条件下,试样表层承受着周期性的多维热应力,经一定循环次数后根据试样表层的龟裂网纹形貌对照标准图谱评定材料的抗热疲劳性能,具有操作方便、模拟性强的特点,适合于模具钢的热疲劳性能研究。     

模拟热磨损试验参量的动态测试系统

采用磁记录器直接与计算机配接,实现了对模拟热磨损各试验参量的动态测量。分析了测量表面摩擦温度的特殊性,提出采用“可磨式”动态热电偶作为测温传感器可以用来测量摩擦温度。采用专门设计的传感器能较好地测量摩擦系数,并给出了部分试验研究结果。     

陶瓷复合体的抗热冲击性能研究

由陶瓷复合材料的抗热冲击实验，证明添加Ｗ（ＺｒＯ２）＝２０％时可使Ａｌ２Ｏ３复合陶瓷的热震温度达到３７０℃，如何添加Ｖ（ＳｉＣｗ）＝２０％可使Ａｌ２Ｏ３复合材料的热震温度达到４３０℃，使Ｓｉ３Ｎ４复合材料的热震温度达到６５０℃；如果采用Ｖ（ＳｉＣｗ）＝２０％，同时添加Ａｌ２Ｏ３，Ｙ２Ｏ３等活性剂，由于强化晶界的作用，可使Ｓｉ３Ｎ４复合材料的热震温度达到７００～７５０℃，还对各添加剂使陶瓷材料抗热冲     

氮化硅陶瓷滚动体的接触疲劳性能与组织

研究了Ｓｉ３Ｎ４－Ｙ２Ｏ３－Ａ１Ｎ系列热压烧结体的性能，分析表明其具有良好的常规性能，但由于烧结炉内氮气压较低（０．１Ｍｐａ），表面层发生脱氮，硅反应，使表面层性能下降，因而其接触疲劳性不理想。通过提高烧结炉内的氮气压下，可抑制不均匀表面层的形成。     

锅炉炉内承压部件的蠕变分析及寿命计算

本文以高温过热器为例,对锅炉炉内承压部件的寿命损耗规律进行了分析,采用拄森-米勒参数式确定蠕变断裂时间,用罗宾逊法则求出过热器蠕变寿命损耗,同时考虑疲劳对高温金属的破坏作用,最终得到适用于在线监测系统的过热器蠕变寿命简化计算公式。在计算管壁应力时,取额定负荷下的工质压力作为恒定的工作压力,这种处理使计算得到简化并趋于安全。高温腐蚀的影响通过原始壁厚乘以一个修正系数考虑。现场直接测量过热器管壁温度信号,经过适当的补偿和修正,就可输入在线监测系统进行寿命损耗监测。     

析出硬化型热作模具钢在热疲劳中的组织变化

析出硬化型热作模具钢2Cr3Mo2NiVSi(简称PH钢)在循环上限温度为650℃时,具有优良的热疲劳性能,循环上限温度为750℃时,热疲劳性能急剧下降。本文着重从PH钢在热疲劳中发生的组织变化,探讨热疲劳性能产生差异的原因,发现热疲劳后的组织变化主要表现在板条结构转变为位错胞或亚晶、碳化物粗化。循环上限温度不同时,PH钢在热疲劳中进行的回复再结晶程度显著不同,说明热稳定性是制约PH钢使用温度的一项重要性能指标。     

Weibull形状参数在陶瓷选材及可靠性上的应用研究

为了评价陶瓷材料的Ｗｅｉｂｕｌｌ形状参数，研究了一套完整的评估方法，计算并绘制了陶瓷摩擦盘在Ｗｅｉｂｕｌｌ形状参数概率图，在实际应用中指导了Ａｌ２Ｏ３原料的选择，确保了陶瓷摩擦盘零件的可靠性。