开式精密冷辗球机主要过程参数控制

介绍冷辗压过程主要参数—速度与尺寸的控制方法。附图 1幅     

基于小波-VMD-Teager能量算子的滚动轴承微弱故障诊断

针对滚动轴承的单一故障进行诊断,提出了将小波VMD-Teager能量算子相结合和小波CEEMD-Teager能量算子相结合的诊断方法。对于滚动轴承的故障信号首先是进行小波降噪,使用VMD分解得到IMF分量,利用峭度和相关系数的大小选择合适的IMF分量,进行重构。通过对重构的IMF进行Teager能量算子包络解调处理,最后可以得到不同故障程度的轴承故障的特征频率。对比VMD处理和CEEMD处理得到的故障信号包络图,利用实验数据验证表明, VMD处理能更有效提取滚动轴承的单一故障微弱特征。     

基于热-应力耦合的高速圆柱滚子轴承凸度值分析

考虑到圆柱滚子轴承在运转过程中温升对轴承性能的影响,基于滚动轴承动力学理论、摩擦学原理和热分析理论,利用ANSYS建立了圆柱滚子轴承热-应力耦合有限元分析模型,分析了对数修形滚子的凸度值对轴承温升和接触应力的影响以及径向载荷和转速对最优凸度值的影响。结果表明:滚子最高温度随凸度值增大而增大,最大接触应力随凸度值的增大先减小后增大;考虑耦合时轴承零件的接触应力大于未考虑耦合时的接触应力;考虑耦合时滚子最优凸度值随径向载荷和转速的增大而增大,未考虑耦合时滚子最优凸度值随径向载荷增大而增大,但不随转速增大而变化。     

锥形环形件套锻辗扩工艺分析

圆 锥轴承套圈的锻造 ,因受其工艺及设备的影响 ,难度要大 ,有能力生产的厂家 ,也多采用现行的压力机单件挤压成形辗扩 ,套锻外圈辗扩 ,内圈挤压成形 ,或内外圈合锻(塔锻 )工艺进行生产 ,上述工艺的缺陷在于 :(1)原材料利用率低 ;(2)锻件加工留量大 ,几何形状差 ;(3)锻件内部组织疏松 ,流线性差 ;(4)锻件的大、小受设备吨位的限制。我厂使用JK -120全封闭精密扩孔机 ,采用套锻、内外圈辗扩成形工艺 ,进行7510E圆锥轴承套圈的试生产 ,取得了比较满意的效果。1圆锥轴承套圈套锻辗扩工艺流程选择合理的工艺流程 ,是保证锻件生产的重要条件之…     

精辗制坯技术

精辗设备和工艺的使用 ,可以极大地提高毛坯制造水平 ,成倍提高轴承寿命和市场竞争力。为充分发挥JK型精密辗扩机的优势 ,配套使用精辗制坯技术 ,具有制坯精度高、生产工艺简单、对工装要求低和扩大设备生产范围等优点 ,具有较好的经济效益。附图 7幅     

精密冷辗机滑块进给的运动分析与伺服控制

针对精密冷辗机的工作特点,分析了冷辗扩过程中滑块进给对工件质量及芯辊受力的影响。提出了基于伺服位置控制的位置控制算法和力补偿算法,以实现合理的伺服位置,并改善芯辊的受力状况。根据其液压伺服系统特点提出了PDF控制策略,并在建立控制系统模型的基础上进行了仿真试验。     

冷辗工艺在轴承套圈加工中的应用

冷辗是轴承套圈加工的一种新工艺，不仅具有节能节材的特点，同时能大幅提高轴承的使用寿命。介绍了冷辗工艺及其特点、应用和发展。     

两种精密冷辗机床及工艺分析

精密冷辗扩是发展较快的加工毛坯的先进技术 ,本文从机床结构分类出发 ,对开式和闭式两种类型的设备和工艺及经济性做了较全面的分析。附图 2幅 ,表 2个。     

大型风电轴承套圈滚道轧制数值模拟与实验

风电轴承是风电装备的关键零件,而套圈作为轴承的核心组件,对轴承服役寿命以及主机运行可靠性至关重要。环件径轴向轧制是制造各种大型无缝轴承套圈、回转支承、法兰环件的先进回转塑性成形工艺。目前,风电装备中应用的各种球轴承,其套圈滚道均是通过切削加工成形,材料浪费多,加工效率低,且滚道金属流线分布差,削弱了套圈的力学性能。文章以典型的大型双滚道风电轴承套圈为对象,开展其滚道轧制成形数值模拟和实验研究。通过环件轧制工艺理论分析,提出了主要工艺参数设计方法;建立套圈径轴向轧制热力耦合有限元模型,通过模拟分析,对轧制进给规程进行优化;根据模拟结果,开展了轧制实验,成功轧制成形出合格的双滚道轴承套圈。该文研究实现了大型风电轴承套圈滚道直接轧制成形,为风电以及其他领域用大型轴承套圈、回转支承环件节能节材的先进制造,提供了有效的工艺理论指导。     

PCR-120辗环机机架的三维有限元分析

PCR-120辗环机是应用冷辗压技术制造轴承套圈的主要设备，机架则是其关键部件之一，介绍了PCR-120辗环机机架的力学模型，应用三维有限元方法对其进行分析，并根据计算结果得到了一些规律性结论。对设计过程起到了指导作用。