磁场方向往复变化的磁力电解复合抛光头的研制

为了提高磁力电解复合抛光的效果和效率,通过分析磁力电解复合抛光机理,施加了一个和电场方向平行且能往复变化的磁场,并设计了一种新型的磁力电解复合抛光头。通过实验表明,这种抛光头能方便地安装在数控机床上,并能有效地提高磁力电解复合抛光的效果和效率。     

磁力电解复合抛光中电解液的选配

磁力电解复合抛光工艺在难加工材料的精加工中被广泛使用,电解液的选配是影响该工艺的一个重要因素。文中对磁力电解复合抛光工艺中电解液的选配进行了研究,对磁力电解复合抛光中电解液的基本要求进行了分析,对常见电解液的性能进行了归纳和比较,并根据抛光过程中电解液的使用,得出了磁力电解复合抛光中电解液的选配原则。     

一种PMLSM的速度辨识控制方法

针对永磁同步直线电机的矢量控制问题,提出了基于模型参考自适应的速度辨识方法。通过分析永磁同步直线电机的数学模型,设计了并联模型参考自适应模型,并利用Popov超稳定性定理推导了模型参考自适应律,得到了速度辨识自适应算法,实现了对电机速度和位置的辨识。将速度辨识算法嵌入永磁同步直线电机的双闭环矢量控制模型中,建立了基于模型参考自适应速度辨识的双闭环矢量控制系统。在MATLAB中对电机及其控制系统进行建模,并在负载突变和速度突变两种工况条件下对系统模型进行了仿真,仿真结果表明,该方法能实现对速度和位置的高精度估算,稳定性较好。     

磁力电解复合抛光片的研制

根据磁力电解复合抛光对抛光片的特殊要求,本文利用TPU材料强度高、耐磨性好的特点,以TPU为基体,添加磨料和各种助剂,并对其进行微孔处理和合理配方,采用注射成型工艺,研制出了一种硬度和拉伸强度高、耐磨性和开孔性好的磁力电解复合抛光片.并且通过对不锈钢材料工件的磁力电解复合抛光试验,验证了该磁力电解复合抛光片的良好性能.     

磁场对电解抛光作用计算机模拟分析

通过实验很难观测到磁场对电解抛光的微观作用，因此参照带电粒子在磁场中运动的作用机理，建立起电解抛光时电磁场作用下的带电粒子运动模型，同时采用三维图形标准OpenGL,在VC＋＋的编程环境下，根据建立的运动模型对带电粒子运动轨迹进行模拟分析，证明了磁场可加速带电粒子的扩散和迁移，从而提高了电解抛光加工效率和加工质量。     

磁力电解机械复合抛光不锈钢模具的研究

针对具有复杂曲面不锈钢模具的难抛光性，依据电磁场理论，提出磁力电解机械复合抛光 新型工艺方法，其中磁场的引入克服了电解过程中的浓差极化现象，加速了电化学反应；CAD／CAM技术的应用保证了加工精度，通过实验分析，抛光效率比以前提高了40％，模具表面粗糙度可以达到Ra=0.04μm。     

弹性研磨片的研制及应用

在曲面的机械电解抛光中，刚性磨头很难根据曲面形状自动适应，从而影响了抛光质量。作者研制了弹性研磨片，在抛光过程中，提高了对曲面的吻合能力。文中叙述了弹性研磨片的生成原理、制造技术及试验结果。     

巴氏合金模具的机械电解复合抛光研究

针对具有复杂曲面的巴氏合金模具的难抛光，低效率等问题，在数控机床上将电解加工和机械抛光相复合，对模具型腔进行高效抛光，获得了良好的表面质量，由于采用CAD／CAM技术，保证了加工精度，提高了加工效率，文中探讨了数控机床机械电解复抛光的机理，并分析了抛光结果。