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在由对硝基二溴苄生成对硝基三溴苄的两相反应中,首次使用了相转移催化剂,并研究了相转移催化剂苄基三乙基溴化胺的用量,反应时间与产品收率的关系,确定了适宜反应条件:相转移催化剂用量5%,反应温度40℃,反应时间2h时,对硝基三溴苄收率可达到79.3%。 相似文献
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以1-二甲胺基-2,3-二氯丙烷盐酸盐水溶液与硫代硫酸钠为主要原料,合成制得2-二甲胺基-1-硫代磺酸钠基-3-硫代磺酸基丙烷。先在0-3℃,盐酸盐水溶液中加入定量NaOH制得氯代物,再进行硫代硫酸化反应。用正交设计试验法优选出硫酸化反应最佳工艺条件为:氯化物pH值6.8,反应温度69℃,反应时间3.5h,甲醇用量为每摩尔氯化物600g,反应收率从目前工业生产的85.4%提高到95.8%。 相似文献
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综述孙同起始原料合成间氯苯甲酸的可行路线,其中间氯甲苯氧化法,苯甲酸氯化法和邻氯苯酚微生物法最有工业意义。 相似文献
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用正交试验法研究了由对氯甲苯经催化氯化制取2,4-二氯甲苯的最佳反应条件。反应温度333K,催化剂《SbCl_3)用量1.5%时,对氯甲苯转化率为59.7%,2,4-二氯甲苯的收率为45.13%。 相似文献
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介绍了计算机智能控制系统在1-氟-1,1-二氟乙烷(HCFC-141b)精馏装置上的应用。2GENESIS工控软件,在1台工业控制计算机上实现了DDC和SCADA功能,并将工艺要求以人工智能的方式综合进SPC级,构成计算机智能控制系统。系统投运后,产品纯度从不足99.90%提高到99.90%以上,产量从2500t/a提高到5000t/a。 相似文献
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通过甲苯的非催化环氯化方法,可以明显提高产物中邻氯甲苯质量含量。合适的反应条件为:温度 303 K,通氯速率4.6×10- 2 s- 1 ,溶剂与甲苯的体积比为2。与传统的 Fe Cl3 催化氯化相比,邻氯甲苯与对氯甲苯质量比从1.1提高到2.36,本流程中使用自产盐酸作氯化溶剂,氯化液分离容易,省去了水洗,没有废水排放,避免了精馏设备腐蚀。 相似文献