织物后处理布面pH值的控制

探讨了在后整理加工过程中纯棉及混纺色织布和白布布面pH值的控制，通过各工序工艺改进和助剂的对比实验，实现了布面pH值的有效控制。     

军工企业安全增强协同办公系统的设计与应用

根据军工企业信息化工作的实际情况,结合军工企业办公应用和安全应用需求,帮助企业进行业务梳理、系统架构和安全特性设计,实现了适合军工企业办公特色,在涉密网络环境应用的安全增强协同办公系统。通过部署实施和使用,系统较好地满足了企业安全化和专业化的办公管理需求,提高了企业办公效率和企业核心竞争力。     

有限元法修正冷轧带钢工作辊接触压扁公式

采用弹塑性大变形有限元法对板带冷轧过程中工作辊的接触压扁进行模拟,利用数值手段对轧辊弹性压扁后的形状曲线进行拟合,并对计算轧辊压扁半径的Hitchcock公式进行了修正,大幅提高了轧制力的控制模型精度。     

PEO／V2O5纳米复合薄膜的变色特性研究

为改善V2O5薄膜的电致变色性能，采用溶胶-凝胶法将具有高离子电导率并具有水溶性的聚环氧乙烷（PEO）直接嵌入V2O5层间，制备了PEO／V2O5纳米复合薄膜。采用标准三电极法从0．5mol／L LiClO4的PC电解质溶液向PEO／V2O5纳米复合薄膜注入锂离子，测量了纳米复合薄膜在注入不同数量锂离子时的可见光透射光谱以及对应的颜色变化，并运用循环伏安法测试其电化学性能。实验结果表明，PEO／V2O5纳米复合薄膜的循环伏安图出现了2对氧化还原峰，并且具有稳定的循环可逆性。随着应用电压的不同，薄膜呈现黄色、绿色和蓝色的多色可逆变化。PEO／V2O5纳米复合薄膜的电化学稳定性和机械性能都优于V2O5干凝胶薄膜，可以作为电致变色材料得到应用。X射线光电子能谱（XPS）成分分析表明PEO／V2O5纳米复合薄膜的电致变色效应与V、O的化合价和化学环境密切相关。     

MATRIXx仿真软件及其在冷连轧机仿真中的应用

介绍了具有多机协同仿真功能的大型仿真系统软件MATRIXx,并利用该软件建立了国内第一套五机架冷连轧机动态仿真系统。该仿真系统功能完善,精度高。利用仿真系统,进行了新钢种的开发研究并为轧机改造提供可靠的参考数据。     

天然染料媒染剂的媒染性及抗菌性

选取木犀草、介壳虫、洋苏木、板栗、茜草和绿茶等六种天然染料对纯棉织物进行染色,分别采用直接法、预媒染、后媒染、同浴媒染等四种染色工艺,探讨了媒染方法、媒染剂种类对天然染料上染棉织物的影响,并对染色织物进行了抗菌性试验。结果发现,媒染剂可以改变染色的色相,提高染料的上染百分率和染色牢度,但对染色织物的抗菌性有不同程度的影响,其中以单宁酸作媒染剂,可使染色织物的抗菌效果明显提高。     

棉织物阻燃整理中的强力保护研究

棉纤维由于柔软、透气等特性,是应用最为广泛的天然纤维素纤维,对其进行阻燃整理的工艺也因此备受关注,但棉织物经过阻燃整理后有严重的脆损,撕破强力下降,导致实用性降低。纤维强力保护剂和柔软剂能有效改善阻燃整理后织物的强力损伤。选择不同结构的纤维强力保护剂SVN-01、6188和柔软剂DM-3110、T-618加入到阻燃整理液中,4种助剂都有提升强力的作用,除6188外对棉织物的阻燃性能影响不大。     

全氟辛烷磺酰基化合物及全氟辛酸测试技术

为遏制全氟辛烷磺酰基化合物(PFOS)和全氟辛酸(PFOA)的全球性污染及对人类健康的危害,美、欧等国的有关部门及相关组织相继提出了禁止PFOS和PFOA生产及使用的规定.随着欧盟等对PFOS禁令的颁布和实施,PFOS和PFOA监测技术及分析方法研究倍受关注.然而,对于这些全氟化合物的定量测定,目前国际上尚无统一的标准...     

氟碳化合物等离子体处理丝绸织物的表面分析

以六氟丙烯、全氟庚烷、八氟环丁烷、全氟辛基乙烯、1,1,1,3,3,3-六氟-2-丙醇和2,2,2-三氟乙醇等氟碳化合物为气氛对丝绸织物进行等离子体处理,考察处理后丝绸织物的拒水拒油性能,利用X射线光电子能谱(XPS)分析等离子体处理前后元素组成及官能团的变化.不同氟碳化合物等离子体处理后在织物表面引入了一定量的氟元素,织物的拒水性能增加.C1s谱图表明在织物表面引入了—CF、—CF2和—CF3基团,不同氟碳化合物引入到织物表面的含氟基团有所不同,说明化合物结构不同使在丝绸织物表面的结合方式有所区别.     

羊毛低温条件染色扩散性能研究

羊毛低温染色具有节能、染后羊毛纤维损伤小等优点.研究了羊毛在低温染色时温度、鳞片层结构、染料结构、助剂等因素对羊毛染色时扩散性能的影响.经对比得出结论:线性结构、空间阻碍较小的染料在羊毛上的扩散性能好,经剥鳞处理后羊毛纤维在低温时有更高的扩散系数,添加助剂有利于保护羊毛,但染色时扩散系数却变小.低温染色时,温度的降低是有限的,受羊毛溶胀性能的影响,能达80℃;经充分剥鳞片处理后有可能在70℃达到低温染色的效果,而在60℃以下,低温染色效果不理想.