细铁尾矿砂和养护条件对高强碱激发砂浆力学性能及微观结构的影响

本文探究了采用细铁尾矿砂(FIOTS)代替石英砂(SS)制备高强碱激发砂浆(HAAM)的可能性。以粉煤灰和矿粉作为碱激发材料的前驱物,利用MTS万能试验机研究FIOTS/SS质量比及养护条件对粉煤灰-矿粉基HAAM基本力学性能的影响,结合X射线衍射(XRD)、电子扫描电镜(SEM)和能谱仪(EDS),揭示碱激发产物的微观物相组成、形貌特征及化学组成与宏观力学性能的关系。试验结果表明,随着FIOTS/SS质量比的增加,HAAM的抗压强度与劈裂强度逐渐降低。室内养护下HAAM的力学性能最高,其次是标准养护和水中养护,同时水中养护试件力学性能的降低程度随FIOTS替代率增加而更加显著。HAAM力学性能的降低主要由于FIOTS中的Fe元素抑制碱激发反应过程,并生成对力学性能无益的矿物相。     

水力通风换热机设计及其在封闭高温高湿环境中的应用

深部开采矿山供水系统中生产用水具有较大的势能,基于对这部分能量的利用,提出一种治理矿山热害的新方法,并已试制1台可以实现通风换热的实验装置,即水力通风换热机.通过总结水力通风换热机的结构、运行原理、功能特点,讨论了水力通风换热机在矿山可应用的空间区域,并提出了水力通风换热机今后的研究方向及重点.     

超高压处理对鲜牛奶主要品质影响

为考察超高压处理对鲜牛奶主要品质的影响，在室温条件下对鲜乳施加不同时间以及不同压力的处理，分析测定鲜乳经过超高压作用后其中残留细菌、霉菌和酵母菌的数目，研究了超高压杀菌对鲜乳中这几种微生物致死率的影响和高压对牛奶主要品质的影响。结果表明：压力越高，杀菌效果越好；在同样压力下延长受压时间并不一定能提高灭菌效果。压力处理后牛奶的pH值变化不大．L值会减小。     

基于风险数据追踪的存储型XSS漏洞检测技术

为解决存储型XSS漏洞的自动化黑盒检测问题,提出基于风险数据追踪的存储型XSS漏洞检测方法。依此技术可以对Web应用程序上存在的存储型XSS漏洞进行快速、深入的自动化挖掘。简要介绍了为实现该技术而需编写的自动化辅助软件的设计与实现,并用实验证明了该检测技术的有效性。     

采用动网格技术的煤粉-玉米秸秆掺烧飞灰沉积数值模拟

为了研究煤粉和生物质掺烧形成飞灰的结渣特性,采用基于动网格技术的计算流体动力学（CFD）模型对煤粉-玉米秸秆掺烧积灰结渣实验（玉米秸秆掺比分别为0、5%和10%）进行数值模拟. 模拟过程中考虑灰渣导热系数和灰渣表面温度的变化,并将模拟结果和实验结果进行比较. 模拟结果表明：飞灰撞击质量流率随沉积进行而减小,这是因为沉积物引起的动网格变化影响探针附近流场;3种工况下飞灰在探针表面的最终沉积效率分别为75%、80%和87%,说明了玉米秸秆掺烧形成飞灰的易结渣倾向;灰渣实时形貌在动网格执行下得以实现. 在换热特性方面,灰渣表面温度和热流密度的模拟值和实验值较为接近;3种工况下0~100 min热流密度降低率分别为52.13%、46.96%和53.25%.     

基于EN12663的线路捣固车车架结构可靠性分析

介绍了线路捣固车基本参数以及主车架的结构特点,利用ANSYS软件建立车架结构的有限元分析模型,基于欧洲EN12663标准对车架结构进行刚度、静强度、疲劳强度和模态分析。计算结果表明:车架垂向最大变形为11.135mm,最大应力为297.74 MPa,小于材料屈服极限,满足车架刚度和静强度要求。采用Goodman疲劳曲线图对车架疲劳强度进行评估,车架各部位节点的最小安全系数均大于1,说明车架疲劳强度满足标准要求。     

单目标优劣交叉的微分进化解决答辩分组问题

论文答辩分组是高校管理中的常见问题,为保证分组的公平性和科学性,须考虑老师和学生间的若干限制条件,存在两个相互矛盾的条件——互回避原则和均匀原则.寻求最优的分组方案使两个条件都能尽量满足,是本文要解决的核心问题.通过建立数学模型,使答辩分组问题可用矩阵编码表示,并将两个冲突的条件整合为一个目标函数.然后采用单目标优劣交叉的微分进化求解该问题,通过构造合适染色体、适应度函数,进行初始化种群、优劣交叉、变异修正等操作,逐代进化得到最优解.为验证该方法的优越性,与一般算法求解效果对比,结果表明标优劣交叉的微分算法能够得到更科学的分组方案、更多的可行方案.     

虚拟MEMS加工工艺的定义、关键技术与实现框架

首先提出了虚拟MEMS加工工艺的概念,它是利用图形动态生长,来模拟每步工艺过程,整个工艺过程中形状变化均包含在虚拟工艺中。其次,分析了实现虚拟工艺所涉及的关键技术：工艺描述、工艺模型和加工过程的可视化。第三,给出了基于专家系统技术的虚拟工艺实现框架。最后,实现了一种表面硅工艺的例子,初步验证了实现框架时间和精确度的可行性。     

虚拟MEMS加工工艺建模、实现与系统验证

利用虚拟现实技术对MEMS加工工艺进行仿真,并将其引入设计环节,最终可以解决MEMS生产中设计与加工脱节的问题。MEMS加工工艺的核心是工艺模型。首先,在深入分析单步MEMS加工工艺的基础上给出了规则描述的工艺模型,其次,利用专家系统技术实现了系统。进一步用一种全新的器件微流量泵的工艺设计和虚拟加工过程验证了系统的可扩充性。     

基于专家系统技术的MEMS虚拟工艺库

虚拟工艺是MEMS器件计算机辅助设计中对工艺过程仿真的部分,根据版图设计、层定义和工艺文件来生成器件模型,并进行三维模型显示.本文在虚拟工艺库中引入了专家系统的技术,将已有的工艺知识分别描述成专家系统知识库中的规则,推理机部分与知识库分离,使系统有较好的可扩充性.本文给出了一个剖面图的实例,证明其可行性.