亚麻催化氧化与碱煮一浴脱胶工艺及其性能

使用棉纺系统进行亚麻纺纱前需经过脱胶处理,为解决传统碱脱胶工艺得到的亚麻纤维白度低和氧化脱胶时纤维易氧化受损、木质素残留造成纤维断裂伸长率低的问题,采用N-羟基-3,4,5,6-四苯基邻苯二甲酰亚胺(NHTPPI)催化氧化与碱煮一浴的方法对亚麻落麻进行脱胶,研究了pH值,反应温度以及催化剂NHTPPI、助催化剂9,10-蒽醌、双氧水、氢氧化钠质量浓度等因素对脱胶后亚麻纤维断裂强度以及白度的影响,得到了NHTPPI催化氧化与碱煮一浴亚麻脱胶的最佳工艺：pH值为10.5,反应温度为83.6℃,NHTPPI、 9,10-蒽醌、双氧水、氢氧化钠质量浓度分别为0.6、 0.5、10.35、5.67 g/L,此优化条件下得到的亚麻纤维断裂强度为4.39 cN/dtex,白度为70.53%。将催化氧化与碱煮一浴脱胶、高碘酸钠氧化脱胶以及传统碱脱胶与双氧水漂白3种工艺进行对比,发现3种工艺得到的纤维主体长度在28 mm左右,白度均在70%以上,但催化氧化与碱煮一浴脱胶得到的亚麻纤维断裂强度最高,处理时间最短。     

棉纺企业创新体系的构建

创新是企业的灵魂,创新战略实施依赖于企业创新体系的构建。分别从方针、理念、机制、环境、资源、重点途径等方面对创新体系构建予以论述,以图推进企业创新体系的构建,从而增强纺织企业生存能力,实现有效产业升级,提升纺织行业的核心竞争力。     

对A272F型并条机压力棒的改造

设备运转过程中，我们发现A272F型并条机的回转式压力棒（见图1）存在以下两方面的问题：一是挡车工在清洁或处理断头后将压力棒归位时，其头端回转环上的固定销在背面，放置时难以准确归位，使压力棒运转时产生位移，形成粗细条，造成大量的粗经、粗纬疵布。二是其头端的回转环直径较大，若前区隔距小于9mm，则前皮辊与回转环相碰，使皮辊套筒无法入槽。因此，在纺纯棉品种时，前区隔距最小只能设计为9mm，使摩擦力界无法前移，对纤维的控制力减弱，条干及常发性纱疵难以控制。     

13.6 tex竹纤维/细特涤纶混纺竹节纱的研制

介绍了13．6tex竹节纱的开发与生产实践,合理设计了各个工序的工艺参数,分析了影响竹节纱质量的因素,并提出了解决措施,认为梳棉应增强梳理和除杂,并合理牵伸分配,选择适当的粗纱捻系数,细纱应注意合理安装竹节装置,控制车速,防止竹节大周期偏移。     

锦、粘、棉三合一混纺纱的纺纱工艺探讨

根据锦纶纤维的性能特点,提出了生产锦纶混纺纱的工艺原则．探讨了在棉纺设备上生产锦、粘、棉混纺纱存在的问题,通过采取相应的技术措施,成功地在棉纺设备上纺制了锦、粘、棉混合纱．     

纯亚麻干湿纺纱交织及织物性能

研究了以干纺和湿纺亚麻纱交织制备纯亚麻机织物的方法。其中经纱利用亚麻落麻短纤维在棉纺转杯纺系统上进行纺纱,成纱细度为48.6 tex。相比湿纺纱,其条干更均匀,且缩短了工艺流程,降低了生产成本和能耗。探讨了经纬纱捻度、浆纱及织物织造过程中各道工序的参数配置,并对其性能进行测试分析。成品保留了传统湿纺亚麻织物的独特风格,手感爽滑、透气透湿、舒适性好,有利于亚麻纺织品的低碳和可持续发展。