级联式天然气液化工艺模拟研究

主要对级联式天然气液化流程进行研究,并通过工艺模拟软件对级联式天然气液化流程进行模拟分析。通过分析得出级联式天然气液化工艺是实用可靠的天然气液化工艺。该工艺具有技术成熟、操作稳定以及能耗低的优点,适合于小型基本符合型天然气液化工厂。     

甲醇四塔精馏模拟研究

主要对甲醇四塔精馏工艺进行研究,并通过工艺模拟软件Hysys对四塔精馏工艺进行模拟分析。通过分析得出甲醇四塔精馏工艺是甲醇生产工业中实用可靠的甲醇提纯工艺。采用加压精馏塔和常压精馏塔双效精馏可以有效的提高能量利用率和节能,增加回收塔可降低常压塔的控制的复杂程度以及提高整个工艺的可靠性。     

磷和超稳Y分子筛在深度脱硫过程中增强效应的研究

采用等体积浸渍法分别制备了由磷单独改性、超稳Y分子筛单独改性、以及磷和超稳Y分子筛共同改性的Ni Mo型催化剂。以胜华催化裂化柴油为原料,对催化剂的催化性能进行评价,并采用Py-IR、HRTEM等方法对催化剂进行了表征。结果表明:由磷和超稳Y分子筛共改性的催化剂总酸量、B酸、L酸最多,所形成活性相较多,催化性能最好。从而证实二者在深度脱硫过程中确实存在催化活性上的增强效应。     

原油分馏稳定工艺计算

主要对某油田所产原油的分馏稳定工艺进行研究。原油稳定是原油处理过程中一个重要的步骤。通过原油稳定可以有效减少原油中易挥发组分的含量以减轻原油在输送过程中的挥发损耗,其中分馏稳定工艺是处理轻质组分含量较高原油的有效方法。某油田需要对原油进行稳定来保证合格油饱和蒸气压达到储存要求。根据未稳定原油的性质原油的稳定选取分馏稳定工艺,并使用Pro/II软件进行工艺模拟计算以获得最优操作参数。     

柠檬酸对NiMoP/Al2O3⁃USY催化剂活性影响

以Ni、Mo为活性组分,Al₂O₃?USY为载体,通过向NiMoP浸渍液中添加柠檬酸,考察柠檬酸对催化剂催化活性的影响。对催化剂进行表征,结果表明随着浸渍液中柠檬酸浓度增大,催化剂表面总酸量呈先增加后减小的趋势,当n_L/n_Ni=1.0时,催化剂表面酸量最大;催化剂活性相MoS₂堆积层数逐渐增加,平均片层长度逐渐增大。340 ℃实验条件下,当n_L/n_Ni=1.0时,催化剂的催化活性最好,脱硫率和脱氮率分别为99.6%、99.7%,优于未添加柠檬酸的催化剂。     

井流物在井筒中的多相流动及结蜡特性研究

在油田生产中,井筒内井流物的复杂多相流动和结蜡对油井的油气生产以及下游油气处理设施的运行有着重要的影响.对井流物在井筒中的多相流动及结蜡规律进行研究有助于提高油井的运行效率.对井流物在井筒中的油气水多相流和油井生产中原油在油管中的结蜡使用Ledaflow进行了模拟分析.根据模拟结果深入研究了井流物多相流动特性以及流型分...     

在SO_3H-功能化离子液体催化下对甲酚叔丁基化反应机理

对对甲酚在SO3H-功能化离子液体催化下于甲基叔丁基醚的烷基化反应机理迚行研究。计算结果表明反应的选择性是由叔丁基和对甲酚的反应活性位的原子电荷、分子轨道性质及位阻效应决定的。对甲酚的2位碳原子由于由对叔丁基具有较高的库伦引力、较低的空间位阻、在前沿占有轨道中具有较高轨道系数并且形成具有较低能量的中间体A,并因此在对甲酚叔丁化反应中具有最大的活性,而2位碳原子上的叔丁基化产物2-叔丁基对甲酚和2,6-二叔丁基对甲酚是对甲酚反应最易生成的产物。并对所选离子液体的催化机理迚行了分析。     

高含水油田集输及处理系统节能简化研究

华北油田老区块站外系统多采用三管伴热集输流程,工艺老化,能耗高;站内工艺流程复杂,隐患点多,随着油田逐渐进入开发后期,产油量下降、含水率上升,站外集输工艺及站内处理工艺已经不能满足国家对企业节能、节水及环保的要求。在保证油井产出液能够正常进站的前提下,利用简短串接、高温井串低温井、井口电加热器等方法将三管伴热集油工艺改为单管集油工艺,有效的节约了能耗;对站内处理工艺进行简化优化,降低了处理后的原油含水率,不但减少了站内的安全隐患点,还降低了运行费用。     

基于SPS的长输管道减阻效果分析

依托某长输成品油管道,利用SPS软件对注入减阻剂的管输量和减阻率进行分析,为长输管道加剂流程设计和减阻率预测提供依据.     

磷酸添加方式对加氢催化剂活性影响研究

随着环保意识增强,对清洁能源中的硫含量要求愈加严格,开发高效的深度加氢脱硫催化剂成为近年来的研究重点.以磷和USY分子筛共同改性的NiMo型催化剂为研究对象,维持催化剂中总磷质量分数不变,通过改变预浸渍磷酸的量,来研究磷酸添加方式对催化剂催化活性的影响.结果表明:随着浸渍液中磷酸的量逐渐增加,催化剂表面总酸量、B酸量、L酸量均有所增加,催化活性逐渐增强.试验条件下,340℃时,催化剂的加氢脱硫率能达到99.3％.