用C语言实现汉字动态提示

在许多商品软件中,用户界面采用了新颖的手法和各种独特的技巧。最常用的一种方法就是动态提出技术:将最重要的信息动态地在屏幕显示,通常是字符串从左到右缓缓移动,提醒用户注意。 下面介绍的程序是用C语言设计的。它的主要功能是:在屏幕指定的位置处,辟出一个指定长度和宽度的小窗口,通过读取16点阵字模数据,在窗口的右边每次画出汉字的2×16点阵(横为2,纵为16),然     

陶瓷磨具生产工人基础知识问答(连载)

(1) 什么叫磨具? 广泛地说,凡是用于磨削、研磨、抛光等磨加工的工具都叫磨具。大部份的磨具都是用结合剂将磨粒粘结而成的。根据磨具的形状和使用方法不同,可分为六大类,即砂轮、油     

陶瓷磨具生产工人基础知识问答(连载)

(220)点火、升温操作要点是什么? (一)以煤气为燃料的倒焰窑点火操作要点:1、空气、煤气压力均不低于50mm水柱方可点火;2、检查煤气阀门是否有漏气现象,如果窑内还有残余煤气未排除完全,不得点火;3、点燃助燃器,待火焰颜色正常后才可点窑:4、点窑时,先开空气阀门,后开煤气阀门;5、提升烟道闸板。     

陶瓷磨具生产工人基础知识问答(连载)

(238)“钢砂”在平面磨床上是怎样进行工作的? 在平磨中,砂轮被压盘压到撒有钢砂的工作台上,由于工作台与压盘的转动,砂轮产生旋转和摆动运动,钢砂也因之产生转动,起到振动、冲击和压劈作用,从而达到加工砂轮表面层的目的。此时,对砂轮的最大压力不完全决定于压盘所传给的压力,更重要的是决定于钢砂颗粒的强度。破坏砂轮表面层的首要条件是钢砂的强度和硬度。钢砂对砂轮表面破坏有     

陶瓷磨具生产工人基础知识问答(连载)

(107)模套和芯棒一般磨损到什么程度要更换或报废?模套和芯棒磨损最严重的地方是靠近砂轮毛坯的上部。成型料压缩至砂轮毛坯厚度所要求的尺寸时,上盖板与模套及芯棒的间隙中充满成型料,此时所承受的压力最大,因此,模套及芯棒在此处被成型料摩擦磨损得最严重,久之就形成凹面。当凹入深度超过0.5mm时,成型100~#以细粒度的磨具,卸模后容易看到横向裂纹(一般称为起层);凹入深度超过     

砖砌体结构在小震下的失效相关性分析

本文运用可靠度理论,依据我国现行的砌体结构设计规范,建立起抗震和非抗震的砖砌体墙的试验模型。采用Monte-Carlo随机模拟法,在水平地震作用下对两类(抗震和非抗震)砖墙模型进行了分析。根据统计学原理,总结出小震下砖砌体墙的失效规律和失效相关性规律。以期为砌体结构的可靠性分析、抗震加固及震后维修等理论提供具有参考意义的分析依据。     

氧化铝陶瓷低温烧结研究

为降低氧化铝陶瓷的烧结温度,分别采用固相法和水热法制备了CaMgSi₂O₆和CaTiO₃,并将其按比例进行复合,作为氧化铝陶瓷烧结添加剂。采用X射线衍射仪对添加剂物相组成进行研究,采用扫描电子显微镜(SEM)对氧化铝陶瓷微观结构及烧结性能进行研究,采用维氏硬度计、液压式材料万能试验机,对氧化铝陶瓷材料力学性能进行研究。结果表明：2种方法制备的添加剂中都含有一定量的杂质。水热法制备的添加剂对氧化铝陶瓷烧结性能的影响比固相法制备的添加剂显著,在其他条件相同的条件下,采用固相法制备的添加剂,氧化铝陶瓷在1350℃烧结6 h后其致密度随添加剂使用量的增加呈先增加后减小的趋势;而采用水热法制备的添加剂,其致密度则随添加剂使用量的增加而增加。低温烧结氧化铝陶瓷的硬度和抗弯强度,随添加剂添加量的增加,均表现出先减小后增加的趋势。当添加剂添加量为10%时,硬度最小;当添加剂使用量为12%时,抗弯强度最小。     

基于测力延度试验的填料掺量对沥青材料性能影响的研究

采用测力延度试验对不同粉胶比的沥青胶浆进行了测试,通过对沥青胶浆力-延度曲线的分析,提出以拉伸屈服强度、断后伸长率、初始黏韧性强度比、残余黏韧性强度比四种指标探讨不同填料含量对沥青低温性能的影响.在此基础上,运用离差最大化法计算各评价指标的权重.研究结果表明,随着填料含量的增加,峰值力呈指数函数形式增长,其相关系数达99％以上,其中SBS改性沥青的大变形阶段逐渐消失,两种沥青胶浆的极限延度值逐渐降低,破坏类型由柔性逐渐过渡到脆性;沥青胶浆的拉伸屈服强度和初始黏韧性强度比随着粉胶比的增大逐渐提高,而断后伸长率和残余黏韧性强度比逐渐降低,经离差最大化法计算出两种沥青胶浆的断后伸长率权重最大,其值分别为0.555和0.578,因此推荐断后伸长率作为沥青胶浆低温性能评价指标.     

基于正交灰关联分析的纳米碳粉/橡胶粉复合改性沥青制备工艺试验研究

为探讨纳米碳粉/橡胶粉复合改性沥青的性能变化、影响因素及制备工艺,采用物理性能试验确定了改性沥青的单配最佳掺量,运用正交试验法获得了不同掺量、反应时间、反应温度、剪切转速、发育温度和发育时间下纳米复合改性沥青的物理性能指标,进而借助灰关联分析法,计算出各项评价指标所占权重,将多指标转化为单指标,并结合极差和方差分析评价了纳米复合改性沥青最佳制备工艺.结果表明:纳米碳粉及橡胶粉的单配最佳掺量分别为2％和18％,改性效果均较基质沥青有所提高;各因素对沥青物理性能的影响程度依次为:复配比例>反应温度>发育时间>发育温度>反应时间>剪切转速,对比F值,得到复配比例对改性效果影响非常显著,其余因素均为显著影响;在综合评分指标下2％纳米碳粉/18％橡胶粉复合改性沥青物理性能最为优异,其最佳制备工艺为:剪切转速3500 r/min、反应温度190℃、反应时间60 min、发育温度170℃及发育时间60 min.