工业铝电解槽电压平衡和热平衡的测量与计算

铝电解槽的电压平衡和热平衡对铝电解生产是十分重要的。获得良好的电热平衡条件对铝电解生产节省电能有着重要意义。电解槽电压降直接影响着电能消耗指标。人们总是试图减小电解槽的电压降、稳定槽电压,从而减少电能消耗,改善生产过程。关于电解槽电压降的测量,文献上有许多报道。由于电解槽结构和电解质组成等因素的差异,所得结果有一定的差别。豪平(W.E.Haupin)测量了电解质中的电压分布,得到电解质中电压梯度     

碳酸锂对铝电解中碳素阳极反应的催化作用

在铝电解过程中,由于碳素阳极化学反应过程迟缓,造成过电压很高(400～600mV),占总槽电压的8～14%,浪费了很多电能。本文研究了 Li_2CO_3对碳素阳极反应催化,降低过电压的作用。结果表明,在碳阳极中添加少量 Li_2CO_3,可使阳极过电压降低200mV 以上,生产每吨铝可节省电能600kW·h 以上,而对阳极的其它性能无甚影响。     

铝电解温度的控制与连续测量

在工业铝生产中控制适宜的电解温度是一个重要的策略。在电解温度与电解质初晶点之间存在过热度，现代铝电解槽选择适宜的电解温度，并控制过热度在5－10℃之间，以求得良好的生产指标，文中还介绍了一项连续测温技术，使用等离子喷涂尖晶石的钢质保护管，用铬基－镍基合金热电偶进行连续测温。     

铝电解槽碳素材料的高温电阻率

应用改进的电阻率测试方法,测量了铝电解槽中碳素材料高温状态上的电阻率。结果表明:阴极、阳极碳块的电阻率受温度影响较小,当阴极碳块用于铝电解生产后,碳块发生了石墨化转变,并当且电阻率减小。     

一种新型电偶套管在铝电解生产中应用的研究

尖晶石矿物对工业铝电解质和铝液具有良好的抗腐蚀性,尖晶石涂层的热电偶保护管可以应用于工业铝电解槽的连续测温。本文研究了尖晶石矿物对工业铝电解质和铝液的抗腐蚀性及尖晶石涂层电偶保护管在工业铝电解生产中的应用,并连续测量了一个阳极工作周期的铝电解温度曲线。     

利用电厂粉煤灰酸法生产氧化铝

火电厂粉煤灰中含有大量氧化铝,将其用于生产氧化铝,既解决了氧化铝资源短缺问题,也解决了电厂粉煤灰综合利用问题,具有重要意义。综述了粉煤灰生产氧化铝的方法和目前的研究现状,分析各种方法的特点、发展趋势和可行性,并对提高粉煤灰生产氧化铝的产品质量、减少投资、降低成本等提出了建议。着重介绍1种酸法粉煤灰提取氧化铝工艺（简称GP法）。该法采用硫酸浸出、盐酸除杂和氨转化3个步骤,反应温度低,能耗低,生产成本低,所采用的闭路循环工艺没有新的固体排放物产生;但氧化铝结晶粒度、耐酸材料以及铁和其他杂质去除等方面的问题有待进一步研究。     

硅铁工业的现状及前景

一、前言硅铁主要用于炼钢和铸造工业,它是炼钢过程中的脱氧剂与合金元素添加剂。一般生产一吨钢需耗硅铁(含硅75%)5—8公斤,因此,它对钢铁工业的发展起着重要的作用。硅铁生产是一个高耗能项目,我国每年生产硅铁耗电占全国总发电量的1%,占铁合金生产用电量的5%,生产一吨硅铁耗电量为8000—9000kWh,有些企业超过9000