用添加合金粉末埋弧焊工艺焊接Q235钢

介绍了添加合金粉末的埋弧焊工艺，用该工艺可以大线能量焊接Ｑ２３５钢，单道焊缝的熔深可达１５ｍｍ焊接熔敷速率大于１８．９ｋｇ／ｈ，熔敷系数大于３０ｇ／ｈ．Ａ，焊缝和ＨＡＺ的组织良好，接头机械性能与传统埋弧焊接头相当。     

用添加合金粉末埋弧焊工艺焊接16MnR钢

用添加合金粉末埋弧焊工艺可以大线能量焊接１６ＭｎＲ钢,单道焊缝的熔深２０ｍｍ,焊接熔敷速度大于２６．６ｋｇ／ｈ熔敷系数大于３４．６ｇ／ｈ．Ａ,焊缝和ＨＡＺ的显微组织良好,焊接接头常温力学性能达到国家标准要求。     

一种高效焊接技术——添加合金粉末埋弧焊

采用普通埋弧焊和添加合金粉末埋弧焊技术,焊接了２０Ｇ和１６ＭｎＲ钢,结果表明,添加合金粉末埋弧自动焊技术能够采用大线能量（因为添加的合金粉末改善了焊缝组织,焊缝深宽比显著提高,而焊缝及ＨＡＺ组织晶粒没有粗化）,焊接工艺性能良好,焊接熔敷速率是传统埋弧焊的２倍,接头角变形明显减小,焊接接头的力学性能满足要求。     

大型MAH装置反应器壳程氨渗漏试验的实施

氨渗漏试验是常用的致密性检验的方法之一，根据首次承建的大型(1万吨／年)MAH装置反应器的结构特点和运行条件，介绍了在实际生产中对其壳程采用的切实可行的氨渗漏试验的工艺方法。     

X射线计算机实时成像系统在压力容器筒体焊缝检测中的应用

介绍了一套适应锅炉汽包和压力容器筒体纵、环焊缝检测的X射线计算机实时成像系统。该系统采用了计算机控制被检测筒体的定位和移动、数字图像处理以及光盘有储图像数据等先进技术,与传统的X射线照相法相比,系统检测效率大大提高,检测灵敏度相当,检测成本显著降低。     

基于PLC控制石化污水混合搅拌装置的设计与实现

针对特定小型搅拌设备采用DCS控制系统投资大、设备浪费严重的缺点与不足,提出基于PLC的搅拌设备计算机控制系统.该系统以PLC为核心,以PC为上位机,PLC通过专用通信线和上位机通信,实现对搅拌设备控制对象的自动控制与实时监控.调试结果表明,该控制系统运行稳定可靠,实现了设计所要求的控制目标与功能,满足石化企业污水搅拌设备的实际运行条件.