0Cr17Ni4Cu4Nb钢锻造裂纹分析与控制

针对0Cr17Ni4Cu4Nb不锈钢锻造生产过程中产生的锻造裂纹,对原材料和锻造工艺进行分析发现,产生裂纹的主要原因是由于材料内部组织中的δ铁素体含量超过一定量时,会极大地降低材料的锻造塑性,使得变形抗力增大;当变形量逐渐增加到一定量时,裂纹开始出现,并且随着变形量的增加裂纹越来越严重。研究结果表明,在使用该材料时,需要对原材料进行铁素体含量检查并加以控制,铁素体含量要求20%,符合CB/T 1209—1992 F7级以上标准,保证该材料良好的热加工工艺塑性;毛坯粗糙度要求达到Ra=1.6~0.8μm以上,预热锻造工具,严格控制每一火次的锻造变形量,以满足锻件的设计和质量要求。     

从根本上解决回转窑托轮的异常磨损

目前正在使用的中、小型回转窑中，部分存在着托轮异常磨损现象，即投入运转一段时间后托轮表面彼磨成图１所示的四槽。这是极不正常的，轻则需拆下托轮车去凹槽两边的凸缘方能再用，重则需更换托轮，既影响生产又缩短了托轮的使用寿命。其中不少窑的小齿轮也存在异常磨损现象，即小齿轮的齿面被磨成四槽状。后统称托轮的异常磨损。１磨损原因导致托轮异常磨损的原因，众所周知，是使用中托轮调整不当，窑体上、下窜动（后统称窑体窜动）不正常所致。甚至不窜，由于轮带长期接触托轮的同一位置也会造成异常磨损。除此之外，笔者在实践中了解…     

大豆贮藏蛋白11S和7S组分及其亚基相对含量的研究

选取晋大62与高蛋白品种诱处4号杂交亲本及后代的40个品系种子样品为材料,利用聚丙烯酰胺凝胶电泳技术(SDS-PAGE),得到贮藏蛋白的各个条带组分图,通过分析大豆贮藏蛋白11S和7S组分及其亚基的相对含量,来探索大豆贮藏蛋白11S和7S组分的关系及在育种上的利用。SDS-PAGE电泳图谱显示:亲本及杂交后代群体贮藏蛋白亚基的组成基本相同,没有出现亚基缺失现象,但是不同品系间各亚基存在显著变异。研究结果为今后提高大豆蛋白品质,选育优质大豆新品种提供了理论基础和实践依据。     

球磨机筒体筒端断裂的修复

球磨机筒体筒端断裂的修复李贵全云南曲靖地区机械厂技术科（６５５０００）１磨机筒体筒端断裂故障少数球磨机（１８３ｍ、２２ｍ）在水泥厂使用０５～２５年的时间内会出现筒体筒端断裂，后称筒端断裂。具体断裂位置如图１所示的①或②虚线处，其裂缝距筒体...     

球磨机油盘的结构改进

中小型球磨机的主轴承多采用油盘带油润滑,其油盘的结构及装配形式如图1所示。油盘4套于中空轴1上用紧定螺钉2定位。由于汕盘的结构特殊,其上的紧定螺孔刚好开设于油槽内,这样给紧定螺钉的拧紧和防松带来了很大的困难。 没有采取任何防松措施的球磨机在运转过程     

弹片接触式密封

烘干机又名回转式干燥机,广泛用于矿山、化工和建材行业。其密封装置不外乎迷宫式密封(MGJ型径向迷宫密封、MGZ型轴向迷宫密封)和接触式密封(JCS型石棉密封、JCX型橡胶密封)。其中密封效果以接触式密封的JCS型为佳,被矿山和建材行业的烘干机普遍采用。但结构尺寸较大,机加工零件多,制造成本较高,安装要求也相对较高。使用中常发生因安装时静圈与筒体不同轴而导致动、静圈过快过早磨损的故障。为此将弹片接触式密封(后称弹片密封)用于烘干机上,以解决前述问题。     

窑用滑动轴承的改进

回转窑和单筒冷却机的托轮装置如图1(a)所示,其安装斜度在3～4％之间。目前使用中的回转窑和单筒冷却机托轮装置的滑动轴承(后称滑动轴承)普遍存在着漏油和漏水问题,即左边(高侧)滑动轴承内的润滑油由靠托轮侧漏出流到水槽内,渭之漏油;由托轮带起的水或雨水则顺着托轮轴进入右边的滑动轴承内,渭之漏水。