无油润滑轴承在SQ31型切丝机进刀机构中的应用

对SQ31型切丝机的进刀机构进行了改造,采用无油润滑轴承取代原来的进口复合轴承,降低了切丝机进刀机构的故障停机时间,故障停机时间比改造前减少95％左右,合计年节约费用16万余元。通过改进,提高了全线的生产协调控制能力,减轻了操作工劳动强度。     

SQ31型切丝机送风抽尘系统的改进

针对烟草制丝线SQ31型切丝机送风抽尘系统在使用过程中,部分烟丝被抽走,抽走的烟丝阻塞除尘管道,导致设备维修换件频繁的问题,通过改变送风抽尘系统的现状,消除了制丝线抽尘设备终端造成原料消耗的弊端,使该设备切削与磨刀系统故障维修时间由原来的63h/半年降低为3h/半年,同期相比节约故障维修时间60h,成效显著.     

SH62型烘丝机排潮系统的改进

针对烟草制丝线SH62型烘丝机排潮系统在使用过程中,排潮效果不佳的问题,通过改进该型号烘丝机排潮系统,改变烘丝机排潮系统的现状,突破制丝线抽尘设备终端造成排潮设备效果不好的弊端。改进后,最大限度的防止烟丝和灰尘堵塞网孔而影响排潮、除尘效果,使烘丝机旋转筛筒金属网表面保持清洁状态,取得明显成效。     

SH626型烘丝机的自动控制策略及其参数设置优化

通过对SH626型烘丝机自动控制系统的应用研究，根据影响工序工艺参数稳定因素的不同属性，采用不同的控制策略，对烘丝机的系统构成、控制策略及其工作原理、对设备的自动控制系统进行调整优化，解决控制变量和被控变量的关系，烘丝质量及稳定性明显得到提高。