提高液体静动压主轴系统刚度的一种有效措施

在对液体静动压主轴系统刚度进行综合分析的基础上，提出以加大主轴两轴承之间部分直径来提高主轴系统的刚度的新措施，该措施具体运用在液体静动压主轴系统设计中，突破了原来静动压主轴系统设计时因为考虑主轴热胀因素而将主轴止推轴承放在一端的局限，该措施通过在实际胀长变动量小于止推间隙公差范围内加大主轴中间直径，将主轴止推轴承置于主轴两端，从而达到主轴系统刚度显著提高的目的。     

防止立式静动压主轴系统油泄漏的新措施

阐述了静动压主轴系统中防止主轴油泄漏的基本措施，并在此基础上根据设计立式静动压主轴系统的经验，提出了一种防止主轴油泄漏的新结构。这种结构将离心原理和射流原理用到疏导回油过程中，从而解决了立式静动压主轴系统主轴油泄漏的问题。     

提高内圆磨具刚度的措施

主轴系统刚度是指轴系在外载荷(磨削力和传动带张紧力等)作用下工作端(砂轮宽度的中点)抵抗位置变动的能力。它是主轴部件的重要性能之一。液体动静压内圆磨具多采用图1所示结构,该结构的止推轴肩在前端,轴向变形最小。安装前,前后轴承3和5先装入,同轴度易保证。但由于主轴轴颈d较小,影响了系统刚度的提高。为此,采用了图2所示结构,可提高它的性能。     

内反馈圆台节流器在静动压轴承上的应用

内反馈节流静压轴承具有油膜刚度高,不易堵塞,轴承性能不受轴承间隙影响等优点。缺点是轴承长度长和摩擦功耗高等。夏恒青提出的圆台式节流腔的新结构,将圆台节流器放在轴承的周向封油面上,使内节流支承的节流腔尺寸达到最小,从而克服其缺点,使内节流支承的优点得以充分发挥。