板坯连铸中间包下渣量及影响因素水模型研究

对我国某钢厂单流板坯连铸机中间包进行了水模型实验研究，测定了不同条件下中间包的下渣量和中间包钢液的RTD曲线及平均停留时间，用NOSA统计软件对测试结果进行了数据处理。研究中发现，中间包下渣量与浇注高度、中间包结构、控流元件的位置和高度、大包换包及换包时中间包液面高度有关。同时还观察到，采用阶梯型结构的中间包，在每一个中间包浇注最后一炉时，既可以降低中间包下渣量，又可以提高金属收得率。     

电渣熔铸Φ900mm冷交换器顶盖

电渣熔铸９００ｍｍ冷交换器顶盖孟军陈崇峰（武汉重型铸锻厂）（武汉冶金科技大学）ＥＳＲＣＡＳＴＩＮＧＰＲＯＣＥＳＳＦＯＲＴＨＥ９００ｍｍＴＯＰ┐ＣＯＶＥＲＯＦＣＯＬＤＥＸＣＨＡＮＧＥＲＭｅｎｇＪｕｎ（ＷｕｈａｎＨｅａｖｙＰｒｏｄｕｃｔｓＣａｓｔａｎ...     

线性磁场中钢液搅拌速率因素的多元回归分析

本研究在实验室条件下，采用低熔点金属伍德合金模拟连铸钢水，测定其不同条件下线性电磁场中金属液的搅拌速率。通过对测定结果进行多元回归分析，得出多元回归方程，显示了各个因素与搅拌速率的相关性大小。     

串口AD嵌入式Linux驱动实现

介绍了串行外设接口(SPI)在高速串行模数转换器TLC2543与ARM微处理器S3C2440的接口中的应用方案,针对ARM微处理器S3C2440和嵌入式Linux操作系统构建的开发平台,给出了S3C2440和TLC2543的详细硬件连接图和Linux下嵌入式驱动的实现方法及动态模块加载过程。方法同样适用于其他具有SPI接口的串行A/D转换器和微处理之间的接口与编程。TLC2543和S3C2440基于SPI的串行通信为高速数据采集的嵌入式设备提供了一种解决方案。     

立弯式浇道对半固态A356铝合金浆料组织的影响

采用立弯式浇道制备A356铝合金半固态浆料,研究了浇注温度对A356铝合金半固态浆料组织的影响,并考察了浆料经过均热处理后的组织。结果表明,采用立弯式浇道可以制备出半固态浆料,在本实验条件下,获得理想的半固态A356铝合金浆料的浇注温度为630℃和640℃,而且随着浇注温度的降低,初生相的形态由树枝状→蔷薇状→颗粒状转变;经过感应均热后,初生相更圆整,且尺寸、分布都很均匀。     

采用蛇形管通道浇注法制备半固态浆料

采用蛇形管浇注法制备了半固态A356铝合金浆料.结果表明:当浇注温度为660～680 ℃时,采用蛇形管可以制备出半固态A356铝合金组织,且管道内没有出现凝固壳;蛇形管通道的直管段长度对半固态浆料组织有较大影响,即直管段长度变短后,浆料组织变差,且制备合适半固态浆料组织的浇注温度也降低;沿径向浆料组织的形貌分布不同,由心部的球状初生α相向过渡区域的球状和蔷薇状初生α相的混合组织转变,边缘部位为蔷薇状的初生α相组织.     

直管浇注法制备半固态坯料的研究

采用直管浇注法制备出合格的铝合金半固态坯料,考察了尺寸不同的制备坩埚和直管在不同的温度状态下制备的坯料组织.结果表明,直管的冷却能力对坯料的组织有一定的影响.坯料的尺寸不同,直管的冷却能力对组织影响的程度也不一样,对较大坯料组织的影响要比较小坯料的大.对于80 mm×150 mm尺寸的坯料,直管在室温和通冷却水状态下都能获得比较理想的组织,但当直管温度达到200 ℃及以上温度时,坯料的组织不太理想;而对于98 mm×150 mm较大尺寸的坯料,虽然直管在室温和通冷却水状态下也都能制备出合格组织的坯料,但直管通冷却水后的坯料组织明显好于直管在室温时获得的组织.     

专家系统在炼钢中的应用

专家系统是一种智能化的计算机程序，是运用知识和推理步骤来解决只有专家才能解决的问题。本文简略地解说专家系统的一些特点及其在炼钢生产应用中的几个实例，如ＬＤ转炉过程控制；连铸结晶器液面控制；连铸过程中产品缺陷的预测；生产过程中的产品质量控制，以及在除尘车间的应用等，并对应用专家系统的效益进行了讨论     

连铸用线性电磁搅拌器磁感应强度分布和影响因素分析

本研究在实验室条件下测定了自行研制的连铸用线性磁场搅拌器的磁感应强度;用STATA统计软件,在H080486DX2计算机上对所测定的结果进行了多元回归分析,得出了多元回归方程。结果显示,测定点的位置对磁感应强度的影响比供电电流大。