更换零件能力对手工装配系统合格率的影响

漏装和错装是手工装配系统的主要质量问题,更换零件是应对这类问题的主要方式。为了合理地规划手工装配系统的零件更换能力,研究了零件更换能力对手工装配系统合格率的影响。拓展了手工装配系统,建立了包含更换零件能力的手工装配系统概念模型,构建了手工装配系统合格率的计算表达式。分析了零件更换能力充分和不充分两种情况下,手工装配系统合格率和零件更换能力之间的关系,得出了在零件更换能力不充分时,合格率随零件更换能力的增大而增大,当零件更换能力达到某个值时,合格率不再变化。求解了合格率不变时的零件更换能力临界值的表达式。最后用企业实例进行了说明,并分析了手工装配系统合格率和首检合格率、返工合格率与首检合格率的比值ρ的敏感性。     

U型生产单元可重构设施布局方法研究

针对制造企业生产单元重新布局的决策问题,以U型生产单元为研究对象,以物料搬运成本、单元重构成本和生产时间损失成本之和最低为优化目标,考虑了重新布局的预算约束以及各类惩罚约束,建立了单元生产可重构设施布局决策的集成模型。设计了决策问题的遗传算法,以实验测试方式确定遗传算法的参数设置,避免陷入局部最优,并通过实例求解,验证了模型和算法的可行性。根据U型单元现有布局、下一周期订单数量和产品工艺要求等信息,利用上述模型和算法进行分析和优化,为企业进行新一轮的生产组织提供决策支持。