工艺参数对热轧双相钢力学性能的影响

在正交试验的基础上,采用方差分析的方法研究了四个工艺参数(终轧温度θf,终轧变形量εf,淬火温度θq,以及轧后缓冷时间tn)对单张热轧双相钢(0.07 %C-1.69 %Mn-0.93 %Si)力学性能的影响,据此,提出了较优的生产工艺参数.     

PCrNi3MoVA钢动态再结晶晶粒尺寸的影响因素

此文利用Ｆｏｒｍａｓｔｏｒ－Ｐｒｅｓｓ热模拟试验机研究了Ｚ参数，奥氏体起始晶粒尺寸Ｄ０和应变ε对ＰＣｒＮｉ３０ＭｏＶＡ钢动态再结晶晶粒尺寸Ｄｄｙｍ的影响。     

工艺参数对热轧双相钢力学性能的影响

在正交试验的基础上，采用方差分析的方法研究了四个工艺参数（终轧温度θｆ，终轧变形量εｆ，淬火温度θｑ，以及轧后缓冷时间ｔｎ）对单张热轧双相钢（０．０７％Ｃ－１．６９％Ｍｎ－０．９３Ｓｉ）力学性能的影响，据此，提出了较优的生产工艺参数。     

Refinement of austenite grain using uniform experiment design for AISI H13

The uniform experiment design is an effective way of optimizing technology scheme for refining the grain size during multistage deformation. In this paper, it is adopted to evaluate the effect of each technology parameter on final grain size of AISI H13 hot-work tool steel during multistage deformation. It has been verified that the technology scheme for refining the final grain size can be determined rapidly and efficiently with the aid of the uniform design. The results show that the deformation parameters and the intermission time after deformation of the first stage affect the final grain size remarkably. For AISI H13 hot-work tool steel, the final grain size can be refined notably when deformation parameters for the first stage are set as follows: a deformation temperature range of 1 025-1 085 ℃; a true strain of above 0.26 and the interpass time between the first and the second stage of deformation less than 10 s.     

工艺参数对热轧双相钢马氏体体积分数的影响

在正交实验的基础上，采用方差分析方法研究了４个工艺参数（终轧温度、终轧变形量、淬火温度、轧后缓冷时间）对单张热轧双相钢马氏体体积分数的影响。此外，还讨论了马氏体体积分数与双相钢力学性能的关系。     

高速热模锻模具热疲劳裂纹萌生期预测

在考虑高速热模锻凹模的材料性能和工况条件基础上，由Ｃｏｆｆｉｎ－Ｍａｎｓｉｏｎ公式导出了热疲劳裂纹萌生期预测公式，并采用这一公式对高速热模锻凹模进行了热疲劳裂纹萌生期的预测。通过试验发现预测结果与试验结果基本吻合。     

35CrNi3MoV钢高温流变应力模型

采用Ｆｏｒｍａｔｏｒ－Ｐｒｅｓｓ热模拟试验机研究了３５ＣｒＮｉ３ＭｏＶ钢的热变形行为。变形条件为：温度１１３３－１４５３Ｋ，变形速率０．０１５－０．０５Ｓ＾－１，应变０．０８－０．５。此外，本文还获得了该钢的变形激活能。