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铁合金冶炼节能技术——低频供电矿热炉 总被引:2,自引:2,他引:0
介绍了低频供电的原理及低频电源发生器的特点。矿热电炉采用低频供电技术,可提高功率团数10%-15%,冶炼电耗降低8%,生产率提高10%,是铁合金冶炼节能的重要措施。 相似文献
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电弧炉炼钢碳化硅白渣工艺的脱氧与脱硫 总被引:1,自引:0,他引:1
理论计算和实践表明,在电弧炉上采用碳化硅代替硅铁粉和碳粉的白渣还原工艺,可强化钢的脱氧和脱硫效果;提高电炉炼钢生产效率;降低吨钢电耗和生产成本。并指出,采用喷吹技术会进一步改善该工艺的炼钢技术经济效果。 相似文献
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采用20tEAF初炼-25tLF精炼-小方坯连铸工艺生产高碳铬轴承钢。初炼钢液硅铝沉淀脱氧,精炼炉电弧加热,覆盖渣下非真空吹氩搅拌处理,并进一步真空精炼,可使成品钢ΣO达到13ppm以下,显微夹杂物级别达到国内外较好水平。 相似文献
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为了降低工业硅中的钙,铝含量,介绍了氧气底吹精炼工业硅的工艺设备和工艺操作。试验表明,氧气底吹精炼工业硅的方法在技术上和经济上都是可行的。 相似文献
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试验配制并确定了复合渣型,应用该复合渣料进行了电弧炉炼钢工业试验。结果显示该渣使炼钢的产量、质量及其它技术经济指标均有明显提高。 相似文献
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将两台2MVA硅铁电炉变压器并联运行,增容改炼工业硅,并使用新配比的复合还原剂及冶炼新工艺;采用富氧底吹精炼。结果取得了较好的技术,经济和社会效果。 相似文献
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一、前言在陕西延河水泥机械厂平均装容5吨(变压器容量为2700KVA)的碱性炼钢电弧炉上进行了单渣法冶炼碳素铸钢(ZG35、ZG45)的生产试验(21炉),嗣后进行了试生产。结果表明,在电炉上采用单渣工艺冶炼中碳铸钢,工艺稳定,钢的质量能够满足相应技术条件要求。与双渣工艺相比,它具有很好的技术经济效果和社会效益。单渣工艺的要点是:提高装料时垫炉底石灰的比例(≥3%),熔化末期和氧化前期,注意流渣、补渣操作,控制[P]为0.025%以下,提高前期硫的渣-钢分配比;氧化后期,规定炉渣高碱度和良好流动性、熔池高温度和良好的沸腾,在确保完成钢的各项精炼任务的同时,使[S]≤0.05%,出钢前要求较小渣量(≤4%)、较高碱度(≥2.5),炉内加锰搅拌熔池后5分钟内出钢; 相似文献
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