冷冻干燥乳双歧杆菌A04菌粉的贮藏活性研究

目的:监测冷冻干燥乳双歧杆菌A04菌粉在不同贮藏温度下水分、菌体形态的变化及其对菌株活性的影响。方法:选取6批A04菌粉,采用铝箔袋密封包装后分别于4,25,37℃条件下贮藏105 d,监测菌粉水分含量、水分活度、水分分布、菌体形态及活菌数的变化,并用SPSS软件进行皮尔逊相关性分析。结果:不论贮藏温度如何,A04菌粉贮藏105 d期间水分含量均未发生显著变化。而在25℃及37℃贮藏过程中,A04菌粉的水分活度显著增加。相关性分析结果显示,贮藏期间,活菌数损失与贮藏温度及水分活度呈显著正相关,A04菌粉水分活度在0.03～0.1之间时具有较好的贮藏稳定性。扫描电镜结果表明,A04细胞包膜损伤,且随贮藏温度及时间的增加细胞损伤程度增大,甚至出现部分细胞裂解。结论:在贮藏过程中,细菌的存活与贮藏温度、水分活度呈负相关,且细菌死亡与菌体细胞包膜损伤直接相关。控制较低的水分活度且保持相对稳定,有利于延长益生菌粉的货架期。     

氮源对德氏乳杆菌保加利亚亚种B61-3耐冻干能力的影响

本研究针对德氏乳杆菌保加利亚亚种B61-3,分别测定了其对16种氮源的利用情况,筛选出能够提高菌株冻干耐受的氮源种类及添加量,并进一步测定该氮源对菌株冻干粉发酵活力、菌体形态、发酵关键酶活力的影响。结果表明：氮源为30 g/L牛骨蛋白胨时可提高菌株冻干存活率及冻干粉发酵活力,冻干存活率由9.68%提高到18.90%,冻干粉平均发酵活力较对照组提高22.15%;电子显微镜显示,牛骨蛋白胨培养后菌体大小及形态有所改变,对照组发酵菌体表现出不规则、卷曲的形态且菌体较长,而牛骨蛋白胨为氮源时菌体形态呈表面光滑的短杆状,菌体长径比(l/d)和面积体积比(S/V)显著降低(P<0.05),可能与菌株更高的存活率和发酵活力有关。发酵关键酶活力测定结果表明,冷冻干燥显著降低菌株酶活力(P<0.05),牛骨蛋白胨培养菌株冻干后胞内酶活力均显著高于对照组(P<0.05),乳酸脱氢酶、Na⁺K⁺-ATP酶及β-半乳糖苷酶分别较对照组提高1.30、1.52及2.75倍,且胞外β-半乳糖苷酶活性低于对照组。结果证实,牛骨蛋白胨培养B61-3菌体能够抵...     

副干酪乳杆菌ET-22对金黄地鼠口腔溃疡的预防作用及机制

副干酪乳酸杆菌ET-22是一种具有缓解炎症、调节免疫功能的益生菌,为探究其对口腔疾病的改善作用及机制,采用甲基紫精颊膜注射法建立金黄地鼠口腔溃疡模型,在造模前,分别以灌胃的方式连续给予金黄地鼠剂量为1×10⁹ CFU·mL^-1·d^-1的ET-22活菌以及对应的ET-22灭活菌和ET-22发酵液,研究ET-22对地鼠口腔黏膜结构形态和炎性因子表达水平影响。口腔黏膜的组织病理切片观察和评分结果表明,ET-22活菌、灭活菌及其发酵液均能改善地鼠口腔黏膜的上皮完整性和炎性细胞浸润,ET-22活菌预防口腔溃疡的效果最佳,ET-22灭活菌及其发酵液的预防效果次之,但它们的预防效果均优于维生素C。机制研究发现：ET-22可通过下调NF-κB的表达抑制促炎细胞因子IL-6和IL-1β的分泌,降低基质金属蛋白酶MMP-9的表达,减轻口腔黏膜的炎症浸润与转移;ET-22可以调节口腔的菌群组成,抑制口腔疾病相关的有害菌。研究表明,ET-22可降低口腔溃疡的发病风险,对预防口腔溃疡具有积极作用。     

桥式起重机电磁铁系统故障分析与改造探索

<正>起重机电磁铁系统通过电磁原理吸住铁磁性质的物质,在该系统的作用下,可降低装卸作业的劳动强度,有效提升生产效率,是吊用铁磁性物质的关键系统。不过,在实际应用中,一旦出现故障,会严重影响起重机电磁铁系统作用的发挥。因此,重点探究起重机电子系统故障及改造方面的内容,意义重大。一、起重机电磁铁系统的工作原理及特点通过整流变压器,能够进行起重机三相交流电源降压,同时利用二极管经三相桥式整流,实际输出的直流电压为220V,为起重机电磁铁提供电源,保证正向励磁以及反向消磁作业的开展。对于控制部分,     

320mm×480mm断面矩形坯连铸轻压下过程热力耦合分析

针对断面为320 mm×480 mm矩形连铸坯存在的中心偏析和中心疏松等缺陷,结合某厂矩形坯连铸工艺条件,建立矩形坯连铸轻压下过程热力耦合三维数学模型,模拟分析连铸压下量和压下区间对矩形坯压下效果的影响规律,据此提出优化轻压下工艺建议。结果表明：铸坯的塑性应变主要分布在纵向心部±30 mm位置,与压下时刻的固相率关系较大;其他条件一定时,压下量越大心部的等效塑性应变越大,压下量为11 mm时等效塑性应变为0.035;压下量越大,铸坯中心纵向位移越大,铸坯心部变形量越大;压下区间固相率为0.3～0.9和0.7～1.0时铸坯心部等效塑性应变为0.024～0.026,压下区间固相率为0.1～0.8时铸坯心部等效塑性应变几乎为零,因此压下区间固相率不能小于0.1～0.8。建议在铸坯轻压下过程中,除考虑压下量及压下区间等工艺参数对铸坯应变及位移的影响外,还应考虑过热度、拉速等生产过程参数对铸坯质量的影响,多角度优化轻压下工艺。