增材制造技术粉床的数值模拟与分析

选择性激光烧结等增材制造工艺中粉床特性对成型工艺有重要影响。针对颗粒粒径分布类型和层厚等对粉床特性有影响的问题,通过分析增材制造技术中粉床填充过程,提出了一种基于离散元法的增材制造粉床的数值模拟分析方法,分析论述了不同粒径分布和不同层厚对粉床填充性能的影响。结果表明：单一粒径粉床和粒径高斯分布粉床的填充密度和平均配位系数均随着层厚的增大而增大,最后趋于稳定;单一粒径粉床和粒径高斯分布粉床的填充密度和平均配位系数在层厚为80μm和400μm时均大致相等,在其它层厚时,粒径高斯分布粉床的填充密度高于单一粒径粉床的填充密度,且差值随着层厚的增大先增大后减小;单一粒径粉床的平均配位系数高于粒径高斯分布粉床的平均配位系数,且差值随着层厚的增大先增大后减小。这些研究结果可为增材制造粉床颗粒粒径分布类型和层厚选取提供参考依据。     

PLC液位闭环控制系统分析

本文以PLC控制的液位系统为例,说明用PLC的PID指令组成控制系统的系统组成、基本原理、PID参数的选取和程序编制中有关参量设置的方法,并对程序设计进行了分析。     

铸件凝固数值模拟和铸造工艺CAD的发展综述（一）

本文综合性地论述了铸件凝固过程中计算机数值模拟技术的历史、现状及发展趋势。同时详细地介绍了铸件疑固过程数值模似中各种数值计算法．并比较了它们的应用诗点、本文还指出铸件凝固数值模拟是铸造工艺ＣＡＤ的基础．后者是前者向实用化和商品化发展的必经之路。     

铸件凝固数值模拟和铸造工艺CAD的发展综述（二）

本文进一步论述了铸件凝固过程的三维数值模拟的发展现状，并着重讨论了数值模拟中的关键问题──初始条件和边界条件的处理以及十余种缩孔缩松缺陷的预测判据和应用特点．最后给出了铸造工艺ＣＡＤ软件的基本框架．     

经济型闭环数控系统的插补方法

在改进时间分割法的基础上,对经济型闭环数控系统提出了一种适合的插补方法。该插补方法具有效率高,算法简单,容易实现多轴联动,并可以插补各种复杂曲线轮廓的特点,因而能充分发挥数控系统的效能。     

PLC液位闭环控制系统分析

本文以PLC控制的液位系统为例,说明用PLC的PID指令组成控制系统的系统组成、基本原理、PID参数的选取和程序编制中有关参量设置的方法,并对程序设计进行了分析.     

载气式同轴送粉3D打印喷头粉末流场数值分析

针对现有3D打印设备铺粉工艺在缺损零件修复上存在的局限性,提出了一种将送粉与送胶集成的载气式同轴送粉3D打印喷头设计方案。完成了同轴喷头结构设计,建立了粉末流聚焦浓度与混合流速度的数学模型,分析了在固定流速和固定送气量时粉末流汇聚浓度与混合流速度沿轴向的变化。在气固两相流理论基础上,建立欧拉-拉格朗日模型对载气式送粉喷头的气固双相流进行了耦合计算,得到了不同粒径分布的两类粉末颗粒材料对特征参数的影响。结果表明,简化数学模型与欧拉-拉格朗日模型结论一致：送气量、送粉量以及颗粒特性主要影响粉末流聚焦浓度和传送速度,对聚焦焦距影响较小,聚焦焦距主要受送粉通道倾角和气流通道宽度影响。载气粉末流特征参数的获取,为优化粉同轴送粉喷头结构参数和零件成型参数提供了依据。     

车床闭环数控系统开放性研究及实践

论述了开放式数控系统的特性，原理、介绍了ＣＪＫ６１３２Ａ车床闭环数控系统的基本原理、操作平台选择研究、软件开发、系统特点及开放性。     

基于FDM工艺的胎体式PDC钻头基础母模快速成型技术

软模成型是胎体式金刚石复合片(PDC)钻头的主要制造方法,其基础母模的成型质量和效率是制约其发展和推广的主要因素.为此,针对基础母模成型依赖于人工、复杂的工装夹具以及精密加工机床的现状,提出将熔融沉积成型(FDM)应用于基础母模的快速成型方法.通过在PRO/E环境下进行钻头的3D建模和模具设计,获得基础母模的STL文件,直接驱动FDM快速原型设备实现基础母模的成型.实践表明,该方法可准确实施钻头结构设计,提高了基础母模的成型质量和生产效率,降低生产成本.     

轴流式压缩机防喘振控制系统的研制

设计了一种新的压缩机防喘振控制系统。利用厂家提供的压缩机特性曲线，建立了防喘振线的特性方程。研究了PI调节、动态调节、响应线的自动平移、调节器非对称输出及斜率调节等控制算法在压缩机防喘振控制系统中的应用。实践证明，系统性能稳定、可靠，较好地满足了实际需要。