影响胶印润湿液性能的主要参数

润湿液的性能与印刷机、纸张、油墨等相互适应才能印出高质量的产品,正确地使用润湿液能够提高印刷质量、减少印刷事故发生率。只有做到正确使用润湿液,才能避免问题的出现,使印刷品图文墨色鲜艳、层次:清晰、网点光洁,不扩大,不缩小、空白部分不上脏,印迹干燥正常。     

浅析土工合成材料的搭接技术

介绍了几种主要土工合成材料的搭接技术。指出无论哪种搭接技术,其搭接质量必须满足工程要求。     

浅析影响专色印刷色彩的因素

专色印刷是指采用黄、品红、青、黑四种标准色墨以外的专色油墨来再现原稿颜色的印刷工艺.专色油墨是指一种预先混合好的特定彩色汕墨(或叫特殊的预混油墨),用来代替或补充印刷色(CMYK)油墨,如明亮的橙色、绿色、荧光色、余属金银色油翠等,或者可以是烫金版、凹凸版等,还可以作为局部光油版等等,它不是靠CMYK四色混合出来的,每种专色在印刷时要求使单独的印版.对于印刷品的每一种专色,在印刷时都有专门的一个色版对应,尽管在计算机上不能准确地表示颜色,但通过标准的色样卡,能看到该颜色在纸张上的准确颜色,如PANTONE彩色匹配系统就创建了很详细的色样卡.由于专色印刷不是靠CMYK四色合成出来的,是预先配制好的,因此,使用专色可使颜色更准确.     

Megafix B型活性染料的冷轧堆染色工艺探讨

对MegafixB型活性染料的冷轧堆染色工艺进行了研究,探讨了染色工艺条件的变化对棉和人棉织物染色的影响．结果表明,MegaflxB型活性染料的冷轧堆染色,对棉织物用NaOH6g／L～14g/L,纯碱10g／L,食盐20g/L～60g/L,室温堆置6h～12h为宜;对人棉织物纯碱20g/L～24g/L,室温堆置6h～12h为宜;冷轧堆染色应不加尿素．     

浅析无水胶印油墨与印版的作用

为了摆脱胶印机上令人感到头痛的，因润版液而产生的版面起脏和色泽下降的问题，就有研究人员研究利用水银、油墨的相拒性，在平版的空白部分用水银处理后成膜，以拒油墨，但由于水银较贵，并对人体有害，所以中断了开发。到1970年，美国3H公司研究员卡洛汀发明了命名为Driography的无水胶印版材。它在铝板上涂布重氮感光层和经过硫化的拒墨性硅橡胶制成，这种版材厚度不超过1mm，图像和空白部分处在同一平面上，当使用阴图片曝光后，图像部分的重氮层被分解除去后而着墨，而空白部分的硅胶层在干燥的情况下不着墨。     

α-CSH增强PP复合材料力学性能研究

以α-半水硫酸钙晶须(α-CSH)为增强材料,采用熔融共混的方法制备了α-CSH增强聚丙烯(PP)复合材料,并研究了α-CSH的添加对PP/α-CSH复合材料结晶性能和力学性能的影响。结果表明:α-CSH的添加对复合材料的结晶性能影响不大,α-CSH和PP均保持了其原有的结晶性能;随着α-CSH用量的增加,PP/α-CSH复合材料的断裂强度和屈服强度均明显改善,但当α-CSH用量超过0.5份时,复合材料的断裂强度和屈服强度则出现下降的趋势;另外,随着α-CSH用量的增加,PP/α-CSH复合材料的断裂伸长率和断裂功均不断下降。     

浅谈贴体包装技术

贴体包装是将产品放在能透气的,用纸板、塑料薄膜或薄片制成的衬底上,上面覆盖加热软化的塑料薄膜或薄片,通过衬底抽真空,使薄膜或薄片紧密地包紧产品,并将其四周封合在衬底上的包装方法.     

显示器的色彩管理

针对同一颜色在不同显示器之间呈现的色彩差异，通过高效的、可预知的、成熟的显示器色彩管理，可增强专业设计能力，更好地实现所见即所得。     

浅析影响柔版印刷呈色的因素

在全球绿色印刷浪潮的带动下,柔性版印刷发展迅速,其大多数都是采用水性油墨,具有优良的环保性能,符合现代包装印刷的发展趋势。我国柔性版印刷所占比例呈现与日俱增的趋势。影响柔性版印刷实验数据的因素有很多,本文主要从5个方面就影响实验数据的因素作简单分析。     

液晶显示器色彩管理规范化的研究

目前,印前系统中都把显示器作为预打样的设备,依靠屏幕显示的色彩来调整图像色彩。因此,色彩管理技术的关键之一就是把显示器的显示效果与输出打样或印刷效果调整至相接近的程度。显示器色彩管理规范化的目的是使其显示的图像和最终输出的图像颜色之间尽可能地接近。针对同一颜色在不同显示器之间呈现的色彩差异,