钒微合金化H型钢表面裂纹研究与控制

分析了V微合金H型钢S450J0-T轧后表面裂纹的形成原因。结果表明,S450J0-T钢轧后裂纹主要是由于连铸过程中铸坯上细小裂纹所导致,并在轧制过程中扩展形成。通过对钢水成分进行控制以及连铸工艺进行优化,显著降低了该钢种轧后裂纹修磨率。     

氮含量控制对S450J0-T热轧H型钢表面裂纹的影响

主要分析了钢中氮含量对钒微合金S450J0-T热轧H型钢铸坯裂纹指数以及轧后表面裂纹的影响。结果表明,S450J0-T钢轧后腹板裂纹是由连铸坯上细小裂纹引起,并在轧制中扩展形成;降低钢中氮的质量分数在0.008%以下,可以保证S450J0-T钢的表面质量;通过工艺优化,可以使钢中氮的质量分数控制在0.007 1%,S450J0-T钢铸坯表面裂纹明显减少,轧材裂纹修磨率降低约22%。     

白云石基脱硫剂的热力学研究

针对钢铁行业中采用镁基脱硫剂的不足,提出白云石基脱硫剂的概念,对这种脱硫剂进行热力学方面的研究.研究表明:采用金属热还原煅白生成镁来脱硫,在热力学上难以实现,需要高于1 443℃的温度,但不同温度下在脱硫剂中加入一定量的铝和四氧化三铁能够使整个脱硫体系的温度上升,在热力学上有利于金属热还原反应的进行;在1 350℃时白...     

异型坯主要质量缺陷及控制措施

在异型坯连铸的生产实践中,遇到了中心裂纹、腹板内裂纹、表面纵向裂纹、鼓肚变形几种常见的异型坯质量缺陷,本文论述以上质量缺陷产生的原因,如何采取相应的措施来进行有效控制,改善铸坯质量。     

小规格H型钢粗轧扭转影响因素分析

针对小规格H型钢粗轧过程中轧件出现扭转变形问题,以某钢厂小H型钢粗轧工艺参数为参考,利用Marc/superform有限元软件对粗轧轧制阶段进行模拟,分析轧件产生扭转变形的原因以及工艺因素对轧件扭转变形的影响规律。结果表明：小型H型钢粗轧过程轧辊轴向错位或来料偏扭都会引起轧件的扭转;减小孔型侧壁斜度对抑制轧件扭转程度作用明显;扩大槽底圆角能够增大翼缘外端部与圆角处接触面积,对轧件扭转起到一定的限制作用。文中孔型系统下V2,V5压下量比值越大轧件扭转越严重,立轧道次压下量比值控制在1.1～1.5范围更有利于提升轧制稳定性。     

连铸异型坯含Nb钢表面横裂原因分析及控制措施

由于含Nb钢裂纹敏感性强,铸坯表面容易产生横裂纹,通过对马钢第三钢轧总厂异型坯含Nb钢连铸工艺进行分析,通过采取措施使异型坯的表面横裂纹得到了有效控制,降低了轧后废品率。     

一种电机振动无线监测系统设计与实现

针对设备振动监测效率低下的问题,设计了一种基于微机电系统（MEMS）传感器和无线通信的电机振动测试系统,可对振动信号进行采集、处理和计算,以获取设备振动参数,从而判断设备的运行状态。实验结果表明,设计的测振系统具有检测准确快速等优点,为构建基于物联网技术的设备状态监测系统奠定了良好的基础。     

Nb-V微合金化H型钢BS55C表面裂纹成因分析

分析了成分为(%):0.14~0.17C,0.45~0.55Si,1.25~1.45Mn,0.08~0. 10V,0.03～0.05Nb H 型 钢BS55C表面裂纹形成原因。结果表明,该钢凝固时纵裂的敏感性较大,700~950℃范围内的塑性较低,使H 型钢表面易产生裂纹。由168炉Nb-V微合金化H 型钢BS55C生产数据分析得出,采用LF精炼,控制钢中S≤ 0.015%、P≤0.020%,优化浇铸水口,采用弱二次水冷工艺,避免在700~900℃范围矫直,可有效减少Nb-V微 合金化H 型钢的表面裂纹     

钢液脱氧机理和发展状况

介绍了常规脱氧工艺的发展现状及还原性气体和电化学脱氧等新型脱氧工艺的发展过程与研究现状。随着市场对钢材性能要求的提高,无污染新型脱氧工艺将成为冶金工作者未来研究的重要方向。     

冷镦钢连铸坯的质量缺陷及控制

对冷镦钢连铸坯的质量缺陷进行了分析和描述,对产生缺陷的原因及影响因素进行了深入的分析和思考,并通过采取优化冷却、调整结晶器液面控制方式、保护渣设计、加强关键设备的管理及规范操作等工作的开展,实现了铸坯质量的有效改善,提升了冷镦钢产品在市场上的竞争力。