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冷辗扩机工作时机架的变形,使主动测量产生误差,为确定这种误差而进行分析。选取3种轧制规程,用三维有限单元法对预紧机架进行了动力仿真,并进行了分析和比较。结果表明:工件基点位移在初辗和终辗阶段变化大,在主辗阶段相对稳定,计算得出了工件基点的变形刚度;机架上测量基准点与工件基点存在相对位移,其变化曲线显示了动态变形引起的误差,轧制规程不同时动态误差不同。分析结果用来进行动态误差补偿和控制、机床工艺参数调整设置,提高冷辗扩加工的尺寸精度。 相似文献
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环件冷轧中的形状和直径变化规律 总被引:2,自引:1,他引:2
分析了环件冷轧中的几何形状变化规律,提出了冷轧中环件轮廓形状的几何模型。基于环件几何模型导出了环件直径计算公式,建立了冷轧中环件直径与环件壁厚和轧制进给量之间的关系。此研究为环件冷轧过程在线测量和控制提供了理论依据。 相似文献
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