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1.
冷辗扩机工作时机架的变形,使主动测量产生误差,为确定这种误差而进行分析。选取3种轧制规程,用三维有限单元法对预紧机架进行了动力仿真,并进行了分析和比较。结果表明:工件基点位移在初辗和终辗阶段变化大,在主辗阶段相对稳定,计算得出了工件基点的变形刚度;机架上测量基准点与工件基点存在相对位移,其变化曲线显示了动态变形引起的误差,轧制规程不同时动态误差不同。分析结果用来进行动态误差补偿和控制、机床工艺参数调整设置,提高冷辗扩加工的尺寸精度。  相似文献   
2.
提出在轧制过程中环件中心不在芯辊和驱动辊中心连线上的轧制几何模型,并基于此模型导出环件中心位移、速度、加速度、环件转动惯量及转速和转动加速度的计算公式,建立了环件的运动学参数与环件壁厚和轧制进给量之间的关系,为环件轧制过程的在线测量和控制提供理论依据。  相似文献   
3.
环件冷轧中的形状和直径变化规律   总被引:2,自引:1,他引:2  
分析了环件冷轧中的几何形状变化规律,提出了冷轧中环件轮廓形状的几何模型。基于环件几何模型导出了环件直径计算公式,建立了冷轧中环件直径与环件壁厚和轧制进给量之间的关系。此研究为环件冷轧过程在线测量和控制提供了理论依据。  相似文献   
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