基于层次化结构的数控程序智能处理

介绍了TDNC-M4系统层次化的软件设置和数控程序智能检测的原理,论述了系统工艺缺陷智能决策的计算原理,提出最高效率的切削参数的计算方法.运用图形化交互的编程方法实现了复合指令的智能编程,并通过仿真进行了验证.     

基于人工神经网络的车削切屑形态预测动态建模及实时仿真

针对数控加工中切屑形成过程的监控问题,在基于实时工况智能监控平台上,通过研究切屑形态预测的神经网络动态建模方法,建立了切屑形态预测仿真动态模型.并根据切屑空间运动轨迹的数学模型,建立了切屑三维造型模型,在虚拟现实环境中实现车削过程的切屑实时动态仿真.     

液压机垫板的实验应力分析

依照光弹性力学原理,采用冻结切片法,对三梁二柱式液压机柱套上的垫板,进行了实验应力分析。根据模型相似理论公式换算,求得垫板实物上的应力。     

超高层建筑柱,梁节点的实验应力分析和有限元计算

采用三维光弹性冻结切片法,对高层建筑柱、梁节点处进行了应力分析。还利用ＳＡＰ８４结构分析软件,分别对光弹性模型和混凝土实物结构进行了有限元分析。结果表明,柱、梁节点处应力偏大,其最大应力为－３１ＭＰａ,梁的拉应力为１５ＭＰａ,并与实验结果进行了比较,应力集中区误差在２０％左右。     

玻璃钢集装箱的强度试验

依照TB2114－90铁路集装箱测试技术规范，应用应变电测技术对玻璃钢集装箱进行了起吊、侧壁、端壁及箱顶测试，测试结果表明，集装箱在正常工作情况下，强度完全合格。     

锅炉平端盖的应力分析

应用弹性力学的理论对锅炉中承受内压的平端盖进行了理论分析，并应用有限元分析软件计算出高温及应力集中区域的应力。     

数控车削切屑形态智能预测的动态建模及实时仿真

针对数控加工中切屑形成过程的监控问题,在基于实时工况智能监控平台上,通过研究切屑形态预测的智能动态建模方法（人工神经网络）,建立了切屑形态预测动态模型;并根据切屑空间运动轨迹的数学模型,建立了切屑三维造型模型,并在虚拟现实环境中实现车削过程的切屑实时动态仿真.     

空调器机壳的实验分析和有限元计算

通过对空调器机壳的实验模态分析，找到了易引起共振的第三阶模态，并用有限元分析软件对机壳的动态特性进行了分析，证实了实验结果，即193．36Hz这个频率成分很危险。提出了通过采用阻尼涂料，低噪声复合阻尼钢板及对机壳进行局部约束阻尼处理等方法减小机壳振动和噪声的措施。