904L(N08904)不锈钢复合板腐蚀性能研究

本文对904L+14Cr1MoR(H)和904L+Q345R两种复合板675℃消应力退火热处理后进行了系统的腐蚀试验,结果表明:复层904L发生晶粒粗大化,晶间存在碳化物析出,抗腐蚀性能受热处理影响显著。ASTM G150法临界点蚀温度CPT≥40℃,一般不超过904L原始状态的CPT;ASTM 262B法腐蚀速率11 mm/a;GB/T4334E法腐蚀,试样弯曲外侧面无晶间裂纹出现。     

熔体发泡法泡沫铝的力学性能研究

对采用熔体发泡法制造的不同密度泡沫铝进行了准静态压缩试验、拉伸试验和弯曲试验。结果表明,泡沫铝的压缩特性曲线包括线弹性变形区、平台区和密实化区。试样的高宽比H/D明显影响压缩应力-应变曲线。当H/D较小时,平台应力曲线较平滑;当H/D较大时,平台应力曲线剧烈波动,呈显著的锯齿状。且在试样中间部位出现与加载轴线呈25°—45°的剪切带。拉伸和弯曲过程中,泡沫铝应力快速增加,当达到应力峰值即屈服点后急剧减小,在最终破断失效前,没有明显的屈服变形带。压缩坪应力Rpl、拉伸屈服应力RUTS和冷弯屈服应力Rf随密度的增加而增加。     

湖相碳酸盐岩去白云石化作用及其与储集性的关系——以济阳坳陷东营凹陷沙四段为例

湖相碳酸盐岩以层薄、分布面积广、局部富集高产为显著特点。对其成岩作用,特别是去白云石化作用机理进行研究,对认识该类储层、指导下步勘探开发部署具有重要意义。通过对方解石脉与白云石化的关系、锶同位素特征和流体包裹体特征等研究,认为在有机质成熟、烃类开始形成时产生大量的有机酸,满足了去白云石化所需要的酸性环境,在该环境中去白云石化流体与砂屑颗粒进行水—岩作用后,Ca2+取代Mg2+形成方解石。由于去白云石化作用,在砂屑间的残余粒间孔内沉淀形成微晶或巨晶状方解石,从而使储层内原生粒间孔堵塞、面孔率降低、孔隙类型由原生粒间孔转为以晶间微孔为主。通过多口井大量薄片观察和统计,去白云石化作用可使原生粒间孔隙降低15%~36%,对储层的形成起破坏作用。     

低渗透油藏压敏效应与注水时机研究

为了研究低渗透油藏合理的超前注水时机,利用物理模拟实验研究压敏效应对低渗透油藏物性的影响,得到了低渗透油藏储层压力与渗透率呈指数变化的关系,进而运用油藏工程方法及理论推导得到了储层压力与产油量、产水量、注水量等生产指标的解析关系。依据油藏物质守恒原理,结合经济评价,提出了一种考虑压敏效应计算合理注水时机的方法,并编制了相应的软件。对江苏油田某区块进行了实际应用,得到了较好的效果。超前注水可以减少压敏效应对低渗透油藏开发的不利影响,合理的超前注水时机一般在1年以内,压力水平应该保持在1.05～1.2。     

压载水过滤器法兰堆焊结构的工艺改进

为增强滤器法兰装配面的耐蚀性,采用堆焊技术进行焊接加工。堆焊过程中存在生产效率低、焊接工作量及焊接变形量大等问题。通过改进滤器法兰堆焊层结构,设计出了一种适用于法兰堆焊的弧形垫片。采用改进的堆焊层结构,显著地提高了生产效率,降低了焊材的消耗。     

AZ31/7A52复合材料爆炸焊接工艺研究

对材料组合为AZ31/7A52的镁合金/铝合金进行了爆炸焊接的工艺性研究.分析了其结合界面的金相组织和硬度,测量了爆炸焊接界面的波形参数,探讨了不同爆炸焊接工艺对爆炸复合效果(界面波形和复合率)的影响.结果表明,镁合金AZ31塑性差,爆炸复合困难,复合率＜10%;复合界面为波纹状结合,波长约2.20mm,波高约0.40...     

过滤器支座的结构设计与分析

依据JB/T 4712.4—2007标准,设计了管式和板式两种过滤器支座结构。以这两种支座结构为研究对象,建立锥形封头在不同半顶角情况下的过滤器支座三维模型。应用ANSYS软件,在过滤器空载、承载、整体倾斜5°与10°情况下对支座进行受力分析,确认相同边界条件下板式支座的整体性能要优于管式支座。     

一种新的构建GS曲线砂岩储层地震预测的方法

目前描述砂岩储层主要是基于测井约束反演的方法,而实际应用中由于地下地质条件的复杂程度导致了测井声波不能较好的识别砂岩,即储层与围岩的速度相当,利用这种测井声波进行约束反演时,获得的声波阻抗难于识别砂岩储层的分布,预测结果存在着较大的误差;当地层不含泥质以外的放射性物质时,自然伽玛能够较好的识别砂岩,本文提出利用改造的Z-score法结合自然伽玛重新刻度的声波曲线GS(Gamma Sonicwave简称GS曲线)可以较好的识别砂岩。实际应用表明,用GS曲线做约束反演,反演结果可以较为准确的预测砂岩储层。     

镁合金层状复合材料的爆炸焊接研究

为获得兼具镁合金与其他金属优点的层状复合材料,按照Stivers,Wittman模型,计算动态参数,选取下限工艺,进行AZ31B镁合金与1060铝合金、5083铝合金、T2铜合金、TA2钛合金、S31603不锈钢、Q345R钢的爆炸焊接实验。结果表明:AZ31B镁合金作为基板与1060铝合金复合率超过90%,与其他材料复合率低于50%(不含Q345R钢);与5083铝合金复合的界面结合强度最低。AZ31B镁合金作为复板与1060铝合金、T2铜合金、TA2钛合金、S31603不锈钢、Q345R钢复合率均超过90%,与5083铝合金的复合率只有15%,且复层均脆性断裂严重。这是由于AZ31B镁合金与5083铝合金都含有Mg、Zn等低熔点元素,在爆炸焊接界面易气化、熔化易生成金属间化合物,导致复合率与结合强度偏低。AZ31B镁合金具有密排六方结构,塑性变形能力差的特性。随着应变速率增加,强度增加,塑性降低,导致严重脆性断裂。