基于模糊神经网络的任意干扰力下的结构主动控制

本文将模糊人工神经网络运用到结构的主动控制中，用模糊联想记忆神经网络作为控制器，对在任意干扰力下的结构振动进行主动控制，由于模糊神经网络的良好特性，该控制系统具有适应能力强，消振迅速且效果良好的特点。     

粉末触变成形制备石墨烯增强ZK61镁基复合材料及性能

针对石墨烯在镁基合金中分散不均匀的问题,采用静电吸引法将Hummers法制备的氧化石墨烯与酸洗后的ZK61镁合金粉末均匀混合,通过粉末触变成形技术制备氧化石墨烯增强ZK61镁基复合材料。研究了制备工艺参数对氧化石墨烯在基体中的分散效果以及对复合材料力学性能的影响。结果表明,0.1%氧化石墨烯在840W功率下超声处理40min后,与经1%的乙酸酸洗后的镁合金粉末均匀混合,成形后氧化石墨烯在基体中分散均匀,复合材料抗拉强度比基体提高42.97%,伸长率提高6.76%,硬度变化不大。     

基于图像的铅笔画模拟绘制技术综述

铅笔画运用画笔在平面上表现出万物的形态、结构、色调、空间、位置、明暗,是造型艺术的基础,是科学、哲学、美学的世界。近年,随着计算机技术及软件技术的进步,铅笔画逐步走上了数字领域。从非真实感铅笔画绘制技术的研究现状出发,根据不同的分类方法分析目前铅笔画模拟绘制技术的优缺点,并对未来的研究方向进行展望。     

通用型汽车胎压胎温监测系统研究

汽车轮胎压力监测系统(TPMS)是行车安全的关键,是汽车安全课题中的热点。基于无线胎压监测系统无需对现有车辆进行任何改造,安装调试方便快捷的需求,研究了基于无线传输的通用型汽车胎压胎温监测系统。设计了一种高灵敏度的无线传输方案,使得系统工作在ISM频段发射模块和接收模块相距35米时误包率低于1‰,且数据采集发射模块的温度压力测量精度不低于±2%FS,实现了远距离、高精度的无线传输。重点解决了卡车等大型车远距离无线数据有效传输问题,并提出了一种纯软件的轮胎定位方法,方便了系统的初装和更换。有效地防止轮胎爆胎,节省轮胎磨损,有良好的应用前景。     

基于混沌遗传算法的铜闪速熔炼过程操作模式智能优化系统

提出了一种铜闪速熔炼操作模式智能优化系统．该系统首先采用动态T-S递归模糊神经网络（Dynamic T-S Recurrent Fuzzy Neural Network, DTRFNN）对工艺参数进行软测量,再采用模式分解的方法对海量数据进行分解,最后对模式子集采用基于神经网络和混沌遗传算法的铜闪速熔炼操作模式智能优化方法进行优化．将该控制系统应用到铜闪速熔炼中,提高了铜闪速炉的生产效率．     

基于ActionScript的双语动态模拟演示教学课件研究与实现

该文针对在研究基于ActionScript双语模拟演示教学课件中遇见的动态演示延迟问题,提出了一种双层循环嵌套的帧延迟法,该方法弥补了已有的延迟函数setInterval()无法解决循环内部的延迟问题,具有很好的实用性。     

中国“猫王”的背后

98年实达Modem卖了16万台,99年卖出36万台,今年计划卖出70万台。而目前一季度的销售量已与去年半年的销售总量持平,仅在三月份就卖出了近10万台,看来今年超计划完成是毫无疑问的了。不仅是在市场占有上取得了明显的优势,实达Modem还做到每月推出一款新品,以其坚实的技术底蕴源源不断的为用户提供新的选择,同时也确立和逐渐巩固了实达Modem作为中国“猫王”的地位。 日前记者采访了实达网络科技公司通讯产品高级开发工程师林善和先生,从与他的交流中,记者了解到了中国“猫王”背后的一些故事。 林先生告诉记者,是实达成熟的技术     

狩猎风险资金

仿佛只是一夜之间,我们突然发现,无论是公共汽车上,还是大街小巷里,到处都是www,.com,或http://www.####.com.cn的广告。那些关于饮料和牙膏的广告突然不见了,而“虚拟世界”、“新经济”等词汇已经走进了我们的日常生活。即使你不注意它。它也会来找你——确实,它突然就这样出现在你面前了。 Internet为成千上万希望将自己的想法、主意、观点或产品展示给世界的人们和公司提供了一个温床。在这个虚拟的数字森林里,每个人都渴求注意力。一个网站被点击的次数越多,它就越有机会发展、壮大,并将对手远远抛在后面。为了吸引街道上人们的目光,你必须在实际中做很多事情来建立你的品牌效应,目的就是希望某天晚上,有人会在吃完饺子以后,上网访问你的站点,在那里聊天或是干一些“电子商务”的事情。     

太阳辐射计检定用多维工作台的研制

针对太阳辐射计量仪表进行检定的需要,提出了一种具有四个自由度功能动作的多维检定工作台。工作台在与太阳模拟器联合,可同时对两块待栓仪表的参数误差进行检定。在对太阳高度角和方位角的研究基础上,阐述了工作台旋转机构、升降机构、俯仰机构和转臂机构的设计过程,并对工作台的控制系统进行了说明。测试结果表明多维工作台各级转动误差小于0．05°,由倾角仪和步进电机组成的台面水平控制误差在±10’以内,满足设计指标要求。