哈锅660MW高效超超临界循环流化床锅炉方案研究

在传统能源的清洁高效开发、转化、利用为主要发展的趋势下,更低供电煤耗和超低污染物排放将是火电机组未来发展方向,开发更高蒸汽参数的循环流化床锅炉是流化床技术发展的客观需求.本文论述了哈锅开发的660MW高效超超临界循环流化床锅炉的技术路线和技术方案,重点对锅炉的炉型选择、布置特点、系统配置、以及水动力、外置床、循环回路均...     

一种组合并联大功率DC/DC变换器研究

为了全功率范围内实现ZVS、进一步扩大单机容量和各能源的组合应用,提出了一种组合并联大功率DC/DC变换器。首先给出了电路拓扑结构,分析了变换器工作原理、软开关的实现条件以及辅助电感的工作过程,提出了关键参数的设计。最后通过实验验证了理论分析的正确性。该变换器能够通过辅助网络实现各开关管在全功率范围内的ZVS,并且辅助回路可以实现开关管ZVS所需能量的调节。     

BIM在项目各阶段中的需求探讨

<正>BIM有着广泛的内容,对于设计企业、施工企业和业主而言,他们各有不同的需求点,因此使用的方式各不相同。设计企业对BIM的应用起步比较早,其应用诉求总体上可概括为出图。施工企业紧随其后,2010年,无锡恒隆广场项目中首次在施工企业应用BIM技术。通过这个项目,我们看到BIM可以做深化,如机电的深化;BIM可以做管线的统计,可以做设备的统计;BIM可以应用于施工材料的管理、现场的管理、现场指导等,此时也基本理清了施工领域对     

现代旋压设备发展趋势的探讨

随着新技术和新工艺的不断引入,旋压设备在传统设备的基础上有了很大的创新与改进。介绍了国内外旋压设备的发展历史和发展现状,分析了当前国外旋压设备的性能特点,尤其是其创新性,介绍了当前国内生产企业、研发单位对旋压设备的研发情况,比较了国内外旋压设备发展的差距,探讨了未来旋压设备发展的趋势。     

飞轮电池放电系统的设计及其Simulink仿真

介绍了飞轮电池的基本结构及工作原理;分析了飞轮电池放电的特点并构建了放电系统的拓扑结构;论述了Cuk升降压电路的基本原理,并基于该电路设计出了一种飞轮电池放电系统;利用Matlab的Simulink仿真功能,建立了所设计系统的仿真模型,通过仿真表明所设计的放电系统具有很好的动态和稳态性能,并可以实现较宽范围内的无级调压。     

碳中和背景下循环流化床燃烧技术在中国的发展前景

循环流化床（CFB）燃烧技术因其独特的低成本污染控制优势得到了高度重视,近年来我国在此领域的技术发展取得了长足的进步。回顾了我国CFB燃烧技术的发展历程,从最初的跟踪学习到技术创新,走出了一条适应中国国情的独立创新发展道路,先后开发出高性能CFB锅炉、节能型CFB锅炉和超低排放CFB锅炉,同时提高蒸汽参数和大型化,引领了CFB技术的国际发展。目前我国成为世界上CFB锅炉最大的设备供应商和使用者,CFB发电机组作为我国燃煤发电体系中的重要组成部分,为可靠廉价电力供应和劣质燃料消纳做出了重要贡献。碳中和条件下,煤炭作为保底能源在电力系统安全托底中不可或缺。作为低热值煤以及难燃高硫无烟煤的高效清洁发电利用的主要方式,CFB锅炉应在深度调峰和快速变负荷灵活性方面展现更大优势。结合新能源高比例消纳的调峰需求,可以开发粉煤CFB锅炉技术、探索分布式小容量高参数CFB锅炉、挖掘CFB机组0～100%负荷长周期压火与快速热态启动潜力,进一步提高CFB机组运行灵活性;在运行灵活性基础上发挥CFB锅炉燃料灵活性的优势,突破高硫无烟煤超超临界高效发电与超低排放同步实现的难题,消纳煤炭绿色开采洗选副产的劣质燃...     

300MW等级循环流化床锅炉裤衩腿型炉膛结构特点

本文介绍了300MW亚临界循环流化床锅炉裤衩腿型双布风板结构的结构型式,通过与单布风板结构进行了比较,阐述了裤衩腿型双布风结构炉膛型式在提高燃烧效率及燃烧稳定性上的优势。     

临涣300MW循环流化床锅炉设计和运行实践

本文主要介绍临涣电厂300MW循环流化床锅炉的设计特点,并对锅炉在实际运行时出现的问题进行了分析,提出相应的解决办法。     

燃用煤矸石和煤泥的CFB锅炉技术分析

依据燃料特性,结合CFB锅炉的设计、运行经验,本文将提供高效、可靠的煤矸石掺烧煤泥的CFB锅炉设计方案及技术分析.     

超临界循环流化床锅炉深度调峰技术研究与应用

超临界循环流化床机组深度调峰过程中除了亚临界机组面临的低负荷工况布风板的稳定流化、氮氧化物控制难题外,还涉及水动力的安全性问题。针对超临界循环流化床锅炉深度调峰面临的技术难题,通过流态重构,使临界流化风速降低,保证稳定流化所需的风量减小,同时,减少了炉膛下部燃烧份额,进而减小布风板面积,保证超低负荷流化稳定;开发了垂直管圈二次上升水冷壁工质流程,保证低负荷水动力安全性;降低床料粒度和循环物料粒径,在保证流化和燃烧的前提下,降低一次风比例,强化焦炭颗粒表面的局部还原性气氛,同时对给煤、排渣、送风等布置方式进行优化布置,保证炉内氧量和温度分布均匀,为氮氧化物控制提供保证,最终实现350 MW超临界循环流化床锅炉20%BMCR工况稳定运行,最大壁温偏差为17℃,炉内同层温度偏差在30℃以内。此外,在锅炉从启动到满负荷以及变负荷运行过程中,3个旋风分离器入口烟温的温度偏差始终在10℃以内,氮氧化物全负荷超低排放。