橡胶发泡材料的研究进展及其应用

介绍了近年来橡胶发泡材料的研究进展,主要概括其基质胶体、配方、工艺、改性及理论基础,并对其应用领域进行了归纳;同时,指出橡胶发泡材料研究中存在的问题,并在此基础上对该材料前景进行了展望。     

发泡丁腈橡胶-金属复合垫片的发泡体系

采用液态施工法与自由发泡工艺制备了发泡丁腈橡胶-金属复合垫片,基于差热分析探讨了不同发泡剂(AC,OBSH,H,NaHCO3,AK-12,AK-400)作用下丁腈橡胶的发泡效果,并研究了不同用量的发泡剂AC对涂层性能的影响。结果表明,发泡剂的起始分解温度和突发性对涂层泡孔结构的影响较大,发泡剂AC的起始分解温度和突发性与胶料的硫化匹配得较好;草酸能有效地降低发泡剂NaHCO3的分解温度,硼砂能降低发泡剂H的分解温度;发泡剂AC、OBSH及H的分散性较好,而NaHCO3、AK-400及AK-12较差。在发泡剂AC用量为6~8份(质量)时涂层的泡孔为闭孔结构,发泡倍率较高,泡孔密度较大,力学性能优良,适合作为密封材料使用。     

丁腈橡胶发泡涂料的制备工艺

采用液态法施工自由发泡工艺,对不同发泡剂份数、2段加热温度和时间5个影响因素进行正交试验,对制得样品的性能和泡孔结构进行测试并加权处理,得到对应的综合性能。通过对各种性能的直观分析获取其主要影响因素和最佳条件。结果表明：在发泡剂15phr、第1段130％／30min、第2段170℃／40min时发泡涂料的综合性能最好。     

丁腈橡胶发泡涂料制备工艺的优化

采用液态法施工自由发泡的工艺,对不同发泡剂份数、2段加热的温度和加热时间因素进行正交试验,并对所得样品的力学性能、耐流体性能进行测试。同时,对测试结果进行加权处理得到样品的综合性能;由综合性能的直观分析得到最佳工艺条件:发泡剂9 phr,一段70℃/20 min,二段160℃/40 min。由样品DTA分析和涂层断面泡孔结构的SEM分析结果表明:2段硫化发泡涂层发泡效果优于一段硫化发泡涂层;2段硫化制得的密封材料各项性能优越,其中可压缩率达到60%,压缩永久变形小于10%,可满足机动车常压条件下的工况要求。