粗苯加氢工艺中导热油的应用

我公司粗苯加氢精制项目引进德国伍德公司的技术,以焦化粗苯为原料生产纯苯、甲苯等多种产品,工艺所需的热量由导热油系统提供。导热油系统关键部分是加热载体（导热油）和导热油炉。     

3Cr2W8V钢高温磨损表面扫描电镜分析

作者用扫描电子显微镜,电子探针等分析了3Cr2W8V钢高温磨损表面,考察了磨损表面形态随试验温度及试验时间的变化规律,给出了相应的磨损表面特征照片,并结合磨损机理分析了该钢的温度——磨损特性曲线。文中还着重分析了高温磨损时在表面形成的“形成层”的成分、作用及形态,并探讨了磨损表面上沟槽产生的原因。     

国内外钢铁材料高温滑动磨损研究现状

本文综述了国内外钢铁材料高温滑动磨损研究现状,对高温滑动磨损机理及影响高温滑动磨损的因素进行了分析。并对高温滑动磨损试验装置进行了讨论。     

显微组织对3Cr2W8V钢高温磨损特性的影响

作者用自制的直接对试样通电加热的高温磨损试验装置,结合采用高温硬度、光学金相、扫描电镜及电子探针等试验手段和氧化抗力试验,研究了显微组织和性能对3Cr2W8V钢高温磨损特性的影响,探讨了高温磨损的机理和摩擦面的形貌特征。结果表明,在本试验条件下,影响高温磨损特性的最主要组织及性能参数可能是显微组织中未溶碳化物及析出碳化物,奥氏体晶粒大小、材料的高温硬度和氧化抗力;在淬火温度和回大温度适当配合时才能获得最佳高温磨损抗力,经不同热处理制度处理的试样存在着类似的温度——磨损曲线、均在500℃时达最小高温磨损量。3Cr2W8V钢在室温及200℃时,主要发生磨粒磨损;400℃时仍以磨粒磨损为主,但出现部分粘着磨损和形成层磨损;500℃时,基本上是形成层磨损;600℃时主要是形成层磨损和磨粒磨损;700℃时主要是磨拉磨损。摩擦面上均出现磨粒磨损沟槽。400℃以上,显微组织不同的试样在率擦面上程度不同地有形成层生成,起着减轻高温磨损的作用。     

煤气化渣浮选精炭理化特性研究

煤气化灰渣高效环保资源化利用是目前煤化工固废领域研究的热点,即对气化渣增值化和规模化消纳技术开发的需求极为迫切,但对残碳高值利用等暂无大规模资源化的处置方案。采用N₂吸-脱附、扫描电镜(SEM)、碘吸附等手段对浮选精炭的孔径分布和吸附性能进行分析表征,依据GB/T 7702.7—2008和GB/T 7702.6—2008进行精炭的碘值和亚甲蓝值检测及不同分子水平的吸附性能表征,采用物理活化和化学碱活考察浮选精炭制活性炭过程的活化反应性能。结果表明：气化渣浮选精炭具有低挥发分、低硫、低H/C原子比和低活化反应性能的特点,煤质特征与变质程度最高的1号无烟煤接近,灰成分中Si-Al酸性氧化物含量接近70%。气化渣浮选精炭的分子结构致密,碱性物质的存在有利于促进活性炭制备的活化反应。浮选精炭初具一定的比表面积,孔结构为介孔尺度,具有一定的大分子液体吸附性能,碘值和亚甲蓝值未达到工业水处理用活性炭技术指标,需对其进行进一步活化处理。浮选精炭经过气化炉的高温历炼后活化反应性能大幅降低,可适量添加低变质煤和适宜的黏结剂混合成型,辅以高活性助剂并通过活化工艺参数调整和添加高活性助...     

省煤器管道高温冲蚀磨损试验装置

本试验装置是模拟燃煤发电厂锅炉省煤器管道的工况,通过增大磨粒在气流中的密度,强化试验条件,缩短试验周期,以研究钢在气——固两相流中高温冲蚀磨损机理及优化省煤器管道抗磨措施的装置。实验结果表明,该装置模拟性强,数据可靠,适用面宽。     

氧等离子体处理对氧化铟锡表面化学状态影响的ADXPS研究

利用变角X射线光电子谱对氧等离子体处理前后氧化铟锡ITO薄膜的表面化学状态进行了表征.实验发现用溶剂清洗之后的ITO薄膜表面存在一层厚度大约为0.7nm的非导电碳氢化合物污染层.氧等离子体处理方法可有效地消除C污染,而残存的少量污染C被部分氧化形成含羰基和羧基的化学物种.氧等离子体处理不仅提高了约5.0nm深度范围内的ITO薄膜表层中O的总体含量,更重要的是提高了膜层中O2-离子氧种的含量,改变了膜层化学结构,使得ITO薄膜表面的导电性能降低,同时改善了整个表面层化学结构的均匀性.