液烃干燥器改造分析

通过对现有液烃干燥器排液,泄压操作运行状态研究分析,提出可行改造方案,优化液烃干燥器排放,泄压操作,达到液烃干燥器长周期运行,丙烯产品水含量合格,降低生产运行成本,节省能耗。     

可编程控制器在摩擦压力机上的应用

摩擦压力机是耐火材料行业最重要的成型设备,但是我国耐火材料行业所使用的摩擦压力机多为人工操作的陈旧机型,其适用性、准确性和安全性等均差,劳动强度也大,它已成为制约我国耐火材料行业发展的一大障碍.根据生产发展的需要和借鉴国外的先进技术,本厂采用可编程控制器对摩擦压力机进行了技术改造,实现了压力机工作的自动化.一、本机功能描述本压力机具有预压排气、自动压制、空模保护、自动称料、机外出模等功能,提高了制品的质量,杜绝了工伤事故的发生.该控制系统由压力机的主电机、液压站(包括液泵、电加热、液压压差和油温报警指示等)、主滑块、辅助滑块、模车、顶砖器、垫铁及皮带秤称料系统等组成,系统控制图如图1所示.除压力机的主电机及液泵、电加热独立手动控制外,其余部件均由可编程序控制器(PLC)控制,根据工作需要可进行手动和自动切换.在自动工作时,皮带秤称料系统自动进行称料,其控制精度 ≤10g.称料系统由皮带加料机和机械秤构成,采用PLC控制,从而实现自动称料.为了保证称料精度,在开始称料时,皮带快速运送进行加     

液烃干燥器运行状态分析

某石化公司60×104 t/a乙烯装置液烃干燥器从2012年运行至今,多次出现过排液不彻底、再生阀门卡涩等问题,影响干燥器运行效果,也对燃料气系统稳定运行造成影响.通过流程技术改造、再生过程优化等手段,结合日常操作经验,分析并解决存在问题,提升液烃干燥器运行效果.     

可编程序控制器在摩擦压砖机上的应用

采用可编程序控制器,实现了压砖机手动和自动控制。叙述了该机控制系统,给出了控制系统图。     

高纯氧化铥的分离制备研究

用ＣＬ－Ｐ５０７－ＨＣｌ体系柱色层法分离原料氧化铥中铒、镱等稀土和非稀土杂质。讨论了树脂粒度、温度、淋洗剂浓度１负载量、进样比等条件对铥、镱 分离的影响,观没蛭铥、镱之间存在萃取抑制现象。选择合适分离条件以９９．９％氧化铥 为原料制备出９９．９９５％的高纯氧化铥产品,其主要稀土杂质铒,镱 均小于５μｇ／ｇ,非稀土杂质铁小于２μｇ／ｇ,钙小于５μｇ／ｇ。     

真空系统长周期稳定运行探讨

装置真空系统中的液环泵发生较为严重腐蚀、真空二级风机抽真空效率下降明显、真空一级风机低温下频繁发生卡停,成为制约装置安稳生产的顽疾。通过近两年的分析研究,并采取相应措施,真空设备目前已经能够实现长周期稳定运行,为装置的平稳运行和产品质量提供了有力保障。     

轻合金挤压成形/成性一体化的研究进展

为了充分发挥挤压工艺在高性能轻合金制备和成形两个层面上的技术特点与集成优势,轻合金挤压成形/成性一体化应运而生并逐渐成为本领域的研究热点问题之一。该类方法的技术特点在于通过对挤压模的优化设计、加载形式及坯料结构等的改变,将以往独立的细晶制备工序巧妙融入到挤压过程中,在单道次内即达到了对挤出制品"形/性"双控的实效。从研究概况的"缩影"可以看出,与常规挤压相比,在降低成形载荷、改善挤出流动均匀性、提高制品组织性能等诸多方面都体现出了其综合优势。随着相关基础科学问题的解决,藉此为高性能轻合金短流程控形及控性一体化技术的研究和应用提供科学指导。     

CL-P507-HCl体系萃取色层法分离铒、铥、镱

研究了用CL-P507-HCl体系萃取色层法分离铒、铥、镱,考察了树脂粒度、溶液温度、淋洗液酸度、树脂负载量、进样质量比等条件对分离效果的影响.结果表明,铥、镱之间存在着萃取抑制现象;以1.65 mol/L盐酸淋洗铒,1.90 mol/L盐酸淋洗铥和镱,在溶液温度50 ℃时可实现3者的分离;以99.9%氧化铥为原料,单柱一次分离可获得高纯铥溶液.     

乙烯装置挖潜增效综合技术实施效果分析

文中结合某石化公司化工厂乙烯装置运行的基本现状,分析了该装置当前的所面临的问题,并从新技术的应用、工艺方案优化实施了改进。解决了装置原料混杂、设备老化耗能高及工艺技术水平落后的问题,降低了装置综合能耗、提升了装置的竞争力。     

凸模错距量对镁合金弯曲构件动态再结晶的影响

传统弯曲构件成形工艺存在工序流程长、曲率调控难度大等瓶颈问题。错距挤压工艺能够在单道次挤压成形过程中实现挤压-成形一体化,同时,通过改变凸模端部的错距量h,达到控制弯曲构件曲率特征的目的。由错距挤压工艺获得的AZ31弯曲构件经过EBSD测试,分析了凸模错距量h对弯曲构件的晶粒形貌、平均晶粒尺寸、晶界分布、晶粒取向和施密特因子的影响。研究结果表明,随着凸模错距量h的增加,AZ31镁合金构件发生了充分的动态再结晶,晶粒得到细化,且由于凸模结构的特殊性,弯曲构件中平行于挤压方向的晶粒数量增加,晶粒取向由原先的软取向转为硬取向。为镁合金弯曲构件错距挤压成形微观组织演变的研究提供了科学指导。