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介绍用Autolisp语言实现挤压模具成型部分参数绘图方法,提出了Autolisp参数绘图关键问题的处理措施,并指出了参数绘图是模具CAD集成化的关键环节。 相似文献
2.
以扫描仪面框薄壁件注塑成型为例,应用Moldflow软件分析了模具温度、熔体温度、浇口位置和保压参数对翘曲变形的影响规律,提出了减小翘曲变形的工艺措施,分析结果与生产实际吻合。 相似文献
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4.
精密接插件注射成型工艺参数的优化设计 总被引:1,自引:0,他引:1
以某厂生产的精密塑件——电子接插件为例,通过分析该塑件体收缩变形和翘曲变形的原因,以正交试验为设计准则,利用Moldnow软件对各种工艺参数组合进行注射成型过程的模拟。研究表明,注射速率对体收缩变形的影响最为显著,而保压压力对翘曲变形起主导作用。并在正交试验的指导下优化工艺参数,使体收缩变形和翘曲变形分别降为原来的57.9%和85.6%,分析结果与生产实际吻合。 相似文献
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为了满足汽车产业低能耗、轻量化、高安全性的发展趋势,高强钢已在当前汽车技术中得到广泛应用。对采用B410LA/JSC590R低合金高强钢制造的皮卡B柱内板上段加强板进行了工艺分析,设计了两种成形方案:方案1,零件的曲面法兰设计在压料面上;方案2,零件的曲面法兰设计在拉延造型的凸模上。通过AutoForm软件对该两种成形工艺方案进行数值模拟分析,成功预测了两种方案的板料成形过程中可能存在的起皱、开裂和成形不足等缺陷,并进行综合比较得到,方案2优于方案1,且模拟结果经过生产验证,生产出的零件质量良好。 相似文献
8.
针对镁合金室温强度低、塑性差的问题,采用复合挤压工艺在250℃对Mg-4Sn-2Al-1Zn合金进行了挤压,研究了复合挤压对合金的组织演变、织构及力学性能的影响。结果表明,复合挤压能将Mg-4Sn-2Al-1Zn合金的晶粒尺寸由45.2μm细化至3.1μm,组织均匀。挤压后的合金硬度提升,均匀性改善,屈服强度、抗拉强度和断后伸长率分别为204 MPa、287 MPa和21.0%,较匀质态分别提高了140.0%、91.3%和156.1%。动态再结晶是晶粒细化的主要机制,晶粒细化以及挤压后基面织构增强、织构向挤压方向均匀扩展使合金强度、塑性提高,挤压过程中Mg2Sn相破碎进一步提高了合金的力学性能。上述研究表明复合挤压是一种能有效提高镁合金综合性能的工艺。 相似文献
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