高频疲劳试验机的计算机控制与远程监测系统

针对目前高频疲劳试验机存在的某些缺陷，利用远程监测和现场实时控制技术对该设备进行改造研究，从而使高频疲劳试验机具备了计算机现场控制和远程监测的功能，为科学、准确获取疲劳试验数据提供了保证。以成组试验为例，详细介绍了系统在实际中的应用。试验表明，本系统可靠、界面清晰、使用方便。同时，将此系统用于教学可改进试验教学效果，提高设备的利用率。     

动态冲击下纯铝中微损伤演化的仿真研究

文章利用二维程序LS-DYNA模拟计算了不同冲击加载应力下微孔洞的演化过程。模拟结果表明,低速冲击加载下,初始孔洞首先在冲击波的作用下逐渐被压缩,直到完全闭合,接着孔洞在反射稀疏波产生的拉伸应力作用下,又逐渐呈近似圆形长大,由于剪切应变的影响,孔洞长大的形状随时间发生变化。在高速冲击加载下,材料中的孔洞在压缩闭合的过程中会出现孔洞塌陷的现象。文中还给出了受冲击加载后孔洞大小的变化曲线,这些现象和结果目前在实验中很难测量到,这些结果对研究含孔材料在动态冲击下的损伤破坏有一定的帮助。     

多线程技术在试验系统中的具体应用

叙述了如何将多线程技术应用到疲劳试验机控制及远程监测系统中,以实现循环采集和随时传送实时数据的过程,利用线程工作的特点,设计了相应的线程来完成系统软件部分。通过线程技术的使用,试验系统可在循环采集数据的同时接受远程传来的任何信息,并实时地将本机的数据传给远程计算机。多线程技术使得计算机同时执行多个任务成为可能,在实践中得到了广泛的应用。文章还分析了使用线程的弊端,指出线程的使用是要根据具体试验来确定的。     

HR2钢动态损伤与层裂的微观机理

利用轻气炮加载和样品软回收技术,对HR2钢进行了试验,获得了软回收层裂样品。通过对软回收样品进行电子显微镜观察以及金相分析,将材料微观组织变化、破坏模式与相应的宏观力学破坏模式相比较,深入研究了这一材料的动态损伤与断裂机理。结果表明:在低速冲击下,HR2钢的变形是以孪生为主、滑移为辅的塑性变形,并未发生断裂;在高速冲击下,其变形是孪生和滑移的组合变形,断裂则是由沿晶界产生微孔洞、微裂纹并汇合形成大裂纹和少量穿晶断裂相混合引起的。     

多线程技术在试验系统中的具体应用

叙述了如何将多线程技术应用到疲劳试验机控制及远程监测系统中,以实现循环采集和随时传送实时数据的过程,利用线程工作的特点,设计了相应的线程来完成系统软件部分.通过线程技术的使用,试验系统可在循环采集数据的同时接受远程传来的任何信息,并实时地将本机的数据传给远程计算机.多线程技术使得计算机同时执行多个任务成为可能,在实践中得到了广泛的应用.文章还分析了使用线程的弊端,指出线程的使用是要根据具体试验来确定的.     

城市排水泵站的计算机远程监测系统

(1)技术方案及系统功能:系统可分为泵站现场监测、泵站管理处远程监测和管理处服务器接收三个部分,软件主要采用Delphi4.0开发而成。现场监测部分的硬件由计算机、排水泵机、采样模块、转换模块、变送器、传感器、雨量计、Modem以及网线组成。启动系统后,所有采集的数据在屏幕上显示的同时将送给管理处的计算机。此部分界面被设计成当前流行的标准组态界面。通过该界面可以监测泵站的情况,点击日报、月报按钮来做报表,也可将     

延性金属材料中损伤分布的统计方法

基于体视金相学中的Schwartz-Saltykov方法,讨论了动态冲击下延性金属材料中的损伤分布,对微孔洞的面密度、体密度以及损伤度等特征物理量进行了分析.针对层裂损伤试样微孔洞统计子样少等问题,对Schwartz-Saltykov方法计算的损伤统计进行了修正.统计结果较好地描述了延性金属材料内部微损伤的分布及演化特征,为层裂损伤的理论建模、数值模拟提供了物理依据.     

动载荷作用下HR-2钢的层裂特性

利用轻气炮加载技术和VISAR（激光速度干涉仪）光测技术，在500m／s的冲击加载速度下，对3种不同厚度的HR-2抗氢钢样品进行了层裂实验，得到样品自由面速度剖面曲线。根据所得曲线波形计算出相应条件下的层裂强度、层裂片厚度以及各自的应变率，最后得到层裂强度随拉伸应变率变化的关系曲线。通过实验与分析可知，在相同冲击压力下，层裂强度随拉伸应变率的增长而增长，随样品厚度的增加而减小。