包埋法固定UBD菌处理炼油污水工艺研究

选取聚乙烯醇作为凝胶剂,海藻酸钠和活性炭作为助凝剂,采用凝胶包埋法固定化UBD菌并用于炼油污水的处理。研究结果表明,固定化小球具有良好的机械强度、弹性、渗透性等物理性质,可以重复利用并保持良好的活性。菌种固定化后明显改善了炼油污水的处理效果,COD和石油类物质的去除率均高于游离菌和无菌小球。     

UBD菌降解炼油污水的石油类物质动力学研究

以典型条件下UBD菌降解上海石化炼油污水的实验数据为基础,并将生物处理法经典的Monod方程进行合理简化,得到了UBD菌降解石油类物质的动力学方程： ,其中 =0.25h-1, =37.06mg/L。由降解动力学参数可知,UBD菌对于炼油污水具有很强生物降解能力,炼油污水中的石油类物质相对于UBD菌已经不属于难降解的物质。     

影响SEPZ菌对炼油污水生物降解效果的因素分析

采用直接投加菌种的生物强化方式,进行了SEPZ菌生物高效降解炼油污水的实验。考察了菌种浓度、曝气方式、降解温度、初始化学需氧量（COD）等因素对降解效果的影响。在菌种浓度为500μL／L、连续曝气、20℃的优化条件下,降解48h,污水COD从1034．5mg／L降到293．3mg／L,去除率为71．6％;石油类化合物质量浓度从51．58mg／L降到3．31mg／L,去除率为93．6％。     

内循环气液固三相流化床处理炼油污水工艺研究

采用自行设计开发的气升式内循环气液固三相流化床反应器,并结合固定化包埋技术,连续处理炼油工业污水。结果表明,在水力停留时间为9 h,固定化微生物颗粒填充率为5%的优化条件下,污水中化学需氧量(COD)及石油类化合物的平均去除率分别约为87%,95%。该反应器的COD容积负荷可高达2.56 kg/(m3.d),具有很强的抗水力负荷冲击和抗COD容积负荷冲击的能力。     

乙炔提浓装置塔和换热设备优化

对原引进乙炔提浓技术经过消化、吸收并有所发展、创新,在对流程进行模拟的基础上,发现其中的谬误加以改正,并对局部流程进行优化,得出可靠的数据进行对塔和换热设备的优化核算。较多换热设备的尺寸更是有明显的减小,较大地节约了设备的成本,也更好地实现装置的安全、稳定、高效运行。     

乙醇——水气相吸附分离工艺的研究

本文是以不同于传统方法的气相吸附法制取无水乙醇,所用吸附剂为多糖类物质,它仅吸附水,几乎不吸附乙醇.该法在吸附和再生时,能耗均相当低。文中讨论和测得了最佳工艺操作条件,获得无水乙醇,其质量主要指标达到试剂化学纯的要求.     

中国石化炼化企业技术创新管理探讨

企业的技术创新是增强核心竞争力的根本手段与途径,也是企业持续发展的动力。如何进一步提高技术创新的管理水平,提高技术创新的投入产出绩效,是中国石化炼化企业生存发展过程中必须重视和解决的问题。通过分析炼化企业技术创新的现状,探讨并提出进一步提高炼化企业技术创新管理的若干建议和措施。     

乙醇——水气相吸附过程的研究 (一)吸附平衡

本文是在研究以多醣类物质作吸附剂制取无水乙醇的新工艺基础上,采用迎头色谱法测定了吸咐等温线,突验数据通过回归分析,获得符合Freundlich型的吸咐等温方程,计算值与实验结果吻合较好。实验还证明了多醣类物质在实验的温度范围内,选择性地吸附水蒸汽,而不吸附乙醇蒸汽。