篦冷机改造实践与运行效果评价

将原第三代篦冷机整体拆除更换为第四代机,包括液压系统、风机,配辊式破碎机、高效风机、永磁同步电机.熟料冷却机的理论技术评价指标有多个,主要包括篦冷机热效率、冷却效率、空气升温效率、二三次风温、单位篦床产量、单位熟料的冷却风量、单位熟料电耗以及出篦冷机熟料温度等几个方面.在实际生产中,篦冷机的运行效果评价应该从二次风温、...     

高产蛋白酶活性的枯草芽孢杆菌筛选及鉴定

通过透明圈法从土壤中筛选出20株能分泌胞外蛋白酶的芽孢杆茵,并使用福林-酚试剂法测定了其中透明圈（H／C）值较大的6株和三种市购枯草芽孢杆茵发酵茵液的中性蛋白酶活性。选择中性蛋白酶活性最强的CDY-5菌株（23．44U／mL）及透明圈（H／C）值最大的CDY-1茵株（3．75）,进行16SrRNA基因测序后,通过MEGA软件构建系统发育树得出菌株CDY-1为巨大芽孢杆茵,CDY-5为枯草芽孢杆茵。     

利用温度校正生料成分的可行性研究

在水泥生产中,"五稳保一稳"是实现优质高产的前提,生料成分的稳定又是"五稳"中的重中之重,虽然现在的水泥企业都配有专门的生料均化库,但是绝大多数企业的均化效果根本达不到设计值,甚至与之相差甚远,很多企业的实际均化系数不到3,这就使得出磨生料成分的稳定性显得更加重要。该文主要通过对立磨出磨温度的研究,来预判石灰石的变化,再结合荧光配料的计算值进行修正,从而提高出磨生料的合格率。     

拆分单元分析在节能降耗中的重要作用

水泥行业一直都以高能耗著称,但将生产过程中的电耗和热耗拆分为不同单元,并对各单元进行比较分析,就能顺利查找出不同生产周期内各单元的优点与不足,只有逐步改善各单元的不足才能从根本上进行节能降耗。     

我厂回转窑27m处补挂窑皮的操作体会

<正>1现象我厂4600t/d生产线由南京院设计,于2009年建成投产,回转窑规格为Φ4.8×74m,配KF5/5000双列预热器和NC喷旋管道式分解炉。一次夜班凌晨0:40min左右,筒体扫描仪显示窑筒体27m处一个点的温度由正常时的380℃突然变化到420℃,30s后又急剧升高到480℃,最高时达到553℃,中控及时通知并配合现场工艺采取紧急操作措施进行调整,使该处温度得到有效控制,3个小时后最终恢复到正常水平。     

一种气缸提升阀的改进方法

正0前言我公司的水泥生产线的窑尾收尘使用LCMG615-2×14袋式除尘器,在使用过程中经常出现气缸提升阀密封圈损坏而产生漏气的问题,为了解决漏气问题对气缸提升阀进行改进。1气缸提升阀漏气的原因分析水泥行业的废气中湿度比较高(尤其窑尾除尘器处理的废气),为了防止布袋除尘器在使用中因为结露而造成粉尘糊袋的现象,一般要求布袋除尘器的废气温度在80℃以上。另外袋收尘上原装配置的气缸提升阀的活塞杆长度比较短,气缸提升阀的     

粉煤灰螺旋秤跳停故障分析及处理措施

某公司水泥生产线上有5台螺旋秤,一直运行平稳。但自2012年6月始,粉煤灰螺旋秤闷车多次跳停,造成生产中断。跳停电流数值5.8A（电动机3kW）,超出设定额定电流。     

在线清理生料均化库的实践

我公司拥有6条5　000t/d生产线,2015年7月中旬其中一条生产线采用双循环下料系统后生料成分波动巨大,同时转子秤上方流量阀前端出现大团结块物料。为保证生料下料顺畅并提高生料均化效果,我公司于2015年11月下旬实施了在线清库,通过清库了解均化库内积料分布情况,对积料形成的原因进行分析并提出改进方案。通过均化库的在线清理,提高了生料均化效果,进而提高熟料产质量和降低成本。在均化库清理过程中,生料从生料磨输送斜槽直接进入入窑提升机,从而保证回转窑连续运转,实现均化库在线清理,但因生料没有经过均化库,使得入窑成分波动得不到有效控制。     

生产中如何控制烟室缩口风速

烟室缩口风速直接影响熟料烧成,但在水泥生产过程中很少对风速直接测量。该文以实际生产中的数据为基础,通过计算表明实际生产中可以通过稳定烟室温度、入窑分解率以及控制窑尾过剩空气系数等实现烟室缩口风速在控制范围。     

浅谈篦冷机窜风对余热发电的影响

提高单位熟料发电量贵在提高热能转化为电能的能力,通过理论分析并结合实际生产情况描述了篦冷机窜风对余热发电的影响,从防止篦冷机窜风的方向来提高熟料发电量。