阳离子染料在D5反相微乳体系中的染色性能研究

分析阳离子染料在D5反相微乳体系中染色的可行性,确立阳离子染料在D5反相微乳体系中上染腈纶织物的工艺,并探讨入染前织物带液率、反相微乳液含水量对染色性能的影响。实验结果表明:腈纶织物在温度为60℃、pH值为4.5~5的水中进行预处理后,以一定带液率入染反相微乳体系的方法可行;优化的阳离子染料在D5反相微乳体系中的染色工艺为:染色温度85℃、染色时间20 min、浴比1∶10;研究中还发现入染前织物带液率的高低对织物得色深度有较大影响,随着带液率的增加,染色K/S值先增加后减少;反相微乳体系的含水量对织物的得色深度无明显影响。     

酸性染料D5介质对蚕丝织物的染色工艺研究

采用十甲基环五硅氧烷(D5)代替水作为蚕丝纤维弱酸性染料染色介质,讨论了染色温度和保温时间、带液率、浴比对染色织物匀染性和表观深度的影响,并测试了染色织物K/S值、上染率及各项染色牢度。优化的体系染色工艺为:弱酸性红RS相对于织物质量分数2%,浴比1︰40,带液率160%,染色温度90℃,保温时间30 min。试验结果表明,织物只需以一定带液率入染D5染色体系,便可获得常规水浴染色基本相同的染色效果,且无需添加任何分散剂,达到生态环保的目标。     

棉织物的活性染料/十甲基环五硅氧烷悬浮体系染色

活性染料/十甲基环五硅氧烷(D5)悬浮体系染色技术的优势在于无盐节水染色,可有效解决传统活性染料水浴染色中染料上染率低,废水含盐量高的问题。为此,以染色织物K/S值为指标,对轧液率、碳酸钠用量、固色温度进行优选,通过单因素及正交试验确立了M型活性染料在非水介质D5中的最佳工艺为:140%轧液率,碳酸钠质量浓度100 g/L,固色温度80℃,固色时间50 min。并与传统水浴染色的K/S值,上染率及总固着率对比,结果显示,活性染料/D5悬浮体系染色技术在无盐促染条件下上染率接近100%,K/S值和总固着率也远高于传统水浴染色。     

有机硅柔软剂在不同织物上热迁移规律的探索

为探索有机硅柔软剂在涤纶织物和棉织物上的热迁移规律,采用法宝仪(Phabr Ometer3织物风格仪)分别测试了柔软整理前后涤纶织物和棉织物手感的变化,并测试了亲水性。通过对织物手感随定型温度及时间变化程度的定量化表征,判断有机硅在不同织物上的热迁移程度差异。结果表明,升高热处理温度,延长热处理时间均可使柔软整理后涤纶织物和棉织物的手感提升,但亲水性下降。热处理时有机硅柔软剂有向织物表面迁移的趋势,同等条件下在涤纶织物上迁移的程度显著大于棉织物。     

活性染料在D5悬浮染色体系中的水解动力学研究

采用HPLC研究活性染料/D5悬浮体系染色过程中染料的水解性能,以明确该体系所实现的超低浴比染色环境是否有效抑制染料水解从而获得更高固着率的机制。通过模拟D5染色和传统水浴染色的染料水解环境,研究了不同环境下C.I活性红195在pH值为11、60～80℃条件下的水解情况。结果表明:活性染料/D5悬浮体系染色过程中极少水量的染色环境显著抑制了染料水解,pH值为11条件下水解90 min,D5介质中双水解染料量相对传统水浴60℃减小27.8%,70℃减小57.8%,80℃减少51.1%。相同温度下,传统水浴中染料的水解速率是D5介质中的1.8倍左右。同时,一定量织物的存在可进一步降低D5介质染色的模拟水解条件下双水解染料的量,水解速率常数也有所降低。     

棉织物的活性染料/D5悬浮体系染色动力学研究

活性染料/D5悬浮体系可实现活性染料无盐节水染色,为提高对该工艺下活性染料在棉织物上染过程的控制及染色工艺优化的理论指导作用,用C.I.活性红195进行染色吸附动力学实验,探讨其染色机理。运用准一级动力学模型和准二级动力学模型对C.I.活性红195的在传统水浴和D5悬浮体系染色实验数据进行模拟,计算C.I.活性红195在两种染色条件下的染色动力学参数。结果表明,C.I.活性红195在传统水浴和D5悬浮体系对棉织物的染色均符合准二级动力学模型。活性染料/D5悬浮体系染色平衡吸附量显著高于传统水浴染色,半染时间显著下降,染料在短时间内几乎完全上染。     

蚕丝织物活性染料/D5悬浮体系染色动力学研究

活性染料/D5悬浮体系可实现蚕丝织物活性染料节水、无盐和高固着率染色,为提高对该工艺下活性染料在蚕丝织物上染过程的控制及染色工艺优化的理论指导作用,用C.I.活性红195进行染色吸附动力学实验,探讨了其染色机理。运用准一级动力学模型和准二级动力学模型对C.I.活性红195传统水浴和D5悬浮体系染色实验数据进行模拟,计算C.I.活性红195在两种染色条件下的染色动力学参数。结果表明:C.I.活性红195在传统水浴和D5悬浮体系对蚕丝织物的染色均符合准二级动力学模型。活性染料/D5悬浮体系染色平衡吸附量高于传统水浴染色,半染时间显著下降。     

影响色织物色泣牢度的前处理工艺因素分析

通过分析色织工艺前处理阶段中的色泣物质,并结合反向模拟试验,探讨了工艺过程中可能存在的可游离组分(包括浮色、无机盐、浆料、表面活性剂等)对织物色泣牢度的影响.结果表明:布面浮色和残留的非离子型表面活性剂会显著影响织物的色泣牢度;无机盐和残留浆料会富集于色泣斑处,但两者对色泣牢度无影响;强化水洗可显著改善前处理织物的色泣...     

尼龙及尼氨织物染固一体工艺

开发了一套尼龙及尼氨织物染固一体工艺,考察了配套助剂的用量、染料种类以及促染剂种类等工艺条件对染料上染率、织物染色深度及色牢度的影响。结果表明：该工艺染色织物的K/S值和色牢度与传统工艺相当。该工艺尤其适合尼氨织物在中性条件下染深色,染色织物的各项色牢度达4级或以上。该染固一体工艺省去了后道固色工艺,提高了生产效率且节能降耗。