炼油厂水冷设备腐蚀原因分析

对辽化炼油厂水冷设备腐蚀因素进行了实验分析研究,结果发现,造成本厂水冷设备腐蚀严重的主要原因是某些装置循环水中生物黏泥含量高导致污垢沉积,污垢的沉积使水冷设备换热效率下降,严重影响热交换的正常进行。另外循环水中微生物的滋长给循环水设备带来极大危害,大量微生物分泌的黏液使水中漂浮的杂质和化学沉淀物黏附在换热器的传热面上导致黏泥和软垢的生成,严重时会导致设备堵塞乃至泄漏。设备泄漏后会导致系统中阻垢缓蚀剂流失严重,进而加重水质的恶化。     

循环水系统水冷设备腐蚀原因及对策

辽阳石化分公司炼油厂第二循环水场,仅2000年 1～10月就有13台水冷器泄漏。腐蚀调查表明,部分水冷设备的介质侧(如E3203,E3411,E4709AB及焦化压缩机水冷器等)含有H_2S,泄漏后使H_2S进入循环水系统。H_2S可使水处理药剂降解并增加杀菌灭藻的难度,从而造成全系统设备的腐蚀与结垢。一旦有H_2S泄入系统,应投加非氧化性杀菌剂以控制微生物的繁殖生长。     

无填料喷雾冷却塔技术的应用分析

辽阳石化分公司炼油厂第一循环水场加氢装置循环水冷却塔设计能力为2 700 m3/h ,原采用聚氯乙烯填料.采用无填料喷雾冷却塔技术改造该塔后,气水比增加20% ,流量增加600 m3/h,冷却温差提高2.2 ℃.经过半年的生产运行表明,改造后冷却塔的整体冷却能力明显增加,布水均匀,完全能使生产装置的高效运行.