生石灰——铁尾矿砂混合球磨过程的研究

生石灰是一种应用范围广泛的建筑材料。它是制备蒸压加气混凝土的原料之一,是以粉状用作生产蒸压加气混凝土的原料,但是生石灰在球磨过程中会有粘球粘壁的现象,即生石灰粉粘附在球磨机的球体和桶壁上。本研究对混合球磨过程中磨细的尾矿砂与生石灰块的比例进行了研究,通过实验得出生石灰和铁尾矿砂质量比为20:1时,生石灰的球磨效率较好。同时在微观方面对铁尾矿砂和生石灰混合球磨消除粘球粘壁现象的机理进行了解释,对生产实践具有一定的指导意义。     

PET-砖粉砂浆的耐久性研究

采用废旧PET(polyethylene terephthalate)作为胶凝材料制备PET-黏土砖粉砂浆。研究了PET-砖粉砂浆的吸水率、抗硫酸盐侵蚀性、抗氯离子渗透性,并通过SEM观察其微观形貌。研究结果表明,试件的7d吸水率为0.9％;20个循环后浸泡在硫酸盐溶液与清水中的试件抗压强度仅相差1.83％;PET-砖粉砂浆的氯离子电通量为48C。因此PET-砖粉砂浆具有很好的耐久性。SEM结果表明材料内部较好的密实度,呈现极少的孔隙。     

透水混凝土孔隙率快速检测方法

透水混凝土因具有多孔结构的特性而具有透水透气的功能特性。但目前没有针对新拌透水混凝土材料的孔隙率现场检测方法。针对这种现状,通过对透水混凝土的结构模型分析和试验设计找出了适用于透水混凝土现场质量检测的一种方法。该方法通过与国内采用重量法分析方法对比分析得出,透水混凝土快速检测方法数据可靠,与已有方法的测量结果拟合度高。并且该方法具有及时检测的优点,对透水混凝土结构物的施工质量控制有实际指导意义。     

蒸养温度对单掺粉煤灰和矿渣蒸养混凝土性能的影响

研究了60、80℃蒸养条件下大掺量粉煤灰和矿渣蒸养混凝土力学性能、氯离子渗透性和体积稳定性,并分析了粉煤灰和矿渣的反应程度。试验结果表明,60℃蒸养条件下,混凝土早期强度在矿渣掺量大时略微增强,粉煤灰掺量大时显著降低,但两者的后期强度均仅略低于纯水泥混凝土。而80℃蒸养条件下,大掺量粉煤灰试块早期强度得到改善,大掺量矿渣却使得早期强度有所降低,3种混凝土的后期强度均有所下降,但粉煤灰和矿渣混凝土强度劣化程度低于纯水泥混凝土。主要是因为粉煤灰与矿渣可缓解钙矾石延迟生成,提升混凝土的抗氯离子渗透性和体积稳定性,改善蒸养混凝土的耐久性。     

再生PET-砖粉砂浆的力学性能研究

PET-砖粉砂浆是一种对废旧PET及粘土砖进行再加工而成的绿色建材。通过实验确定合理的砖粉级配、PET-砖粉砂浆配比以及养护温度,并进一步对材料的表观密度,抗折、抗压强度进行分析,最终确定了一组合适的PET-砖粉砂浆配合比。试验结果表明,PET-砖粉砂浆具有密度小、强度增长迅速的特性。PET-砖粉砂浆的最初养护温度应为180℃。在室温条件下,养护6h即可达到28d强度的94％。     

水热时间和低温热处理对δ-MnO_2电容性能的影响

以高锰酸钾(KMnO4)为原料,在不同反应时间下水热法制备δ-MnO_2,同时对不同反应时间制备的δ-MnO_2进行300℃低温热处理。通过SEM揭示δ-MnO_2的生长机理,采用SEM、TEM和XRD对δ-MnO_2的形貌和结晶度进行表征,利用N2吸附-脱附法表征δ-MnO_2的比表面积,通过恒电流充放电、循环伏安法和交流阻抗法对δ-MnO_2的电化学性能进行测试。实验结果表明:随着水热时间的延长,δ-MnO_2的结晶度依次增加,比电容逐渐增大;当电流密度为0.1A/g时,10h的样品在1 M Na2SO4电解液中比电容高达264F/g,展现出最优的比电容。进一步对水热样品进行300℃低温热处理,结晶度进一步提高的同时物理吸附水大量丢失,导致比电容均出现下降。结果证实了δ-MnO_2的结晶度和表面的物理吸附水对电容性能都具有贡献作用,二者缺一不可。δ-MnO_2随着结晶度的提高,层状结构越趋稳定,存储离子电荷的能力不断增强,同时材料表面的物理吸附水有助于提高电解液与电极材料之间的浸润性,降低电荷转移电阻,产生较大的赝电容。     

含钢渣的复合矿物掺合料对胶凝材料及混凝土性能的影响

通过测量胶凝材料的水化热、硬化浆体的孔隙分布、混凝土的抗压强度和劈裂抗拉强度、氯离子渗透性、干燥收缩以及碳化深度,探讨了含钢渣复合矿物掺合料的水化特性及对混凝土性能的影响.结果表明,与粉煤灰相比钢渣活性低,可降低混凝土的干燥收缩值,但对混凝土的孔隙分布、抗压强度、劈裂抗拉强度、抗氯离子渗透性和抗碳化性能均有不利影响,而当钢渣与矿渣复合使用时可表现出与粉煤灰相近甚至更为良好的效果.