小方坯中间包挡墙参数优化和物理模拟的研究

浇注小方坯的中间包控流装置一般为中间包挡墙,其影响中间包流场的参数主要有孔径、孔倾角、孔间距、孔高等。研究针对某厂中间包技术改进,采用了水模型对其中间包挡墙参数进行了优化设计。实验通过显著性分析研究了影响中间包流场的参数顺序,并通过正交实验寻找最优流场。     

130 t单嘴精炼炉真空室内覆盖脱硫渣的钢液流场数值模拟

用Fluent软件和VOF模型模拟了130 t单嘴精炼炉内覆盖脱硫渣时钢包底吹氩流量(150～450L/min)和吹氩位置(中心至3/4浸渍管半径)对钢渣界面平均速度的影响。结果表明,吹气位置为1/2浸渍管半径(R)处最合理,钢渣界面平均速度随吹气流量的增加而增加,当流量一定时吹气位置为1/2R时界面平均速度最大;吹气位置﹥1/2R时才会对界面上渣相体积分数变化有显著影响。     

单嘴精炼炉技术的开发与应用

单嘴精炼炉是由我国提出的一种新型真空钢水精炼设备。它具有结构简单、精炼效率高、真空冶炼喷溅少、生产成本低等优点,已经为越来越多的冶金工作者所认识。通过在工业性生产中冶炼轴承钢、超低碳钢和无取向硅钢等品种的实践表明：该炉型在深脱碳、脱硫、脱氧和夹杂物去除等方面表现出了很好的冶金特性,并取得了较为满意的精炼效果。采用物理模拟和数学模型相结合的办法,对单嘴精炼炉的主要操作参数：如吹气流量、吹气位置、浸渍管内径、浸渍管插入深度等工艺参数和流动特性均进行了详细和深入的摸索,所得出的研究结果对实际生产起到了重要的参考和指导作用。随着单嘴精炼炉技术研究的不断深入和完善,这种新型炉外精炼设备必将发挥其自身特点,逐步得到应用和推广。本文也介绍了由日本新日铁提出的REDA精炼炉,它的装备和原理与单嘴精炼炉有一定的相似性,已经被成功应用于超低碳钢及不锈钢的生产。     

铁水预处理过程中氮含量的变化规律

研究了在铁水预处理过程中,脱硅、脱磷、脱硫对铁水中氮含量的影响.通过进行铁水中氮溶解的平衡实验;高温炉、感应炉的脱磷脱硫联动实验;不同助熔剂对脱磷效果的比较实验,对终点氮含量进行了测定.结果表明硅含量变化、温度变化对氮含量的影响较小;碳、硫是影响氮含量的主要因素;以Al2O3替代一部分CaF2做助熔剂的渣系有一定的吸氮能力.     

应用Labview优化蓄热式热交换器实验系统

针对蓄热式热交换器实验的特点,成功应用Labview对其进行优化,设计了可以在线测量温度、实时显示、实验进行后处理数据的软件。提高了实验时温度测量的准确性、实时性,及自动处理实验数据。