小型连轧工艺故障模糊断诊

从故障概念和故障症状与故障原因的对应关系两方面,分析了轧制工艺故障的模糊特性,建立了小型连轧工艺故障诊断的模糊数学模型,建立了轧制工艺故障模糊断诊软件.     

W9Mo3Cr4V高速钢的碳化物分布与变形工艺

本文讨论了影响高速钢碳化物破碎及分布的变形工艺因素,通过在精锻机上对WgMo3Cr4V电渣高速钢采用不同的组合锻造工艺,进行生产性试验以及对锻材的高、低倍组织检验和图相分析测定,讨论了钢中碳化物形态及分布状态与变形工艺及终锻温度的关系。     

窄带钢异步冷轧轧辊热凸度及带钢同板差应用研究

本文就窄带钢异步冷轧时的轧辊热凸度及各力能参数对带钢横向厚度分布(同板差)的影响进行了生产现场综合测试,并结合轧辊热变形及辊系变形理论,用有限差分法和影响函数法作了相应的计算分析,计算结果与现场实测值基本吻合。从而为将异步轧制工艺应用于冷轧窄带钢生产提供了完整的实测数据资料和实用工程计算软件。     

动态变形抗力的试验研究

在DSS-25试验机上,用拉伸板状试件的方法,进行了中、低速(10~(-5)～10~(-1)s~(-1))的试验.该试验机在全部拉伸过程中可保持其加载速度恒定.为了获得更高的应变速度,组装了氮气膨胀式拉伸仪,它的速度可达10~(-1)～10~2s~(-1),并且可以给出应力-时间和应变-时间关系曲线.含铜软钢的试验表明,应变速度对变形抗力有明显的影响.在试验条件下,随着加载速度的增加,变形抗力有显著的提高.根据金属位错的理论,确定了变形抗力的理论结构模型,它包括应变速度ε,变形程度ε对变形抗力的影响和A、B、n_1、n_2等系数.?从试验结果来看,在很宽的变形速度的范围内,该公式较好的反映了实际情况.     

应变速率和变形温度对材料变形抗力及流变特性的影响

一、前言随着轧钢生产技术的发展,轧制速度提高很快,如热板轧机已达30米/秒,冷轧机达40米/秒,线材轧机则达到100米/秒以上。在计算轧制力能参数时,必须较精确地确定金属的变形抗力。静态实验得到的变形抗力,用在高速变形时会有较大的误差。本文     

异步轧制的协称条件及其应用研究

异步轧制由于其变形的特性使得轧制力较低,具有强化压下等效果,而且对薄而硬的材料其优势尤为突出。然而也正是由于变形的不对称性使得轧辊接轴上的力矩分配不均,轧件出现不定向弯曲,轧辊在轧件表面打滑而出现张驰振动。所有这些问题都给异步轧制的应用带来不可回避的问题。本文     

线棒材轧辊孔型计算机辅助设计

本文介绍了线棒材轧辊孔型计算机辅助设计软件系统的结构,功能以及设计思想;并分析了孔型设计的约束条件,给出在不同轧制时期孔型设计的优化目标函数。本软件集多种计算机语言的优点于一身,有强的硬件适应能力。使用该软件可大大提高孔型设计人员设计合理孔型的工作效率,进行有效的前期规化,缩短试轧时间,为轧钢生产的优化开辟了一条新路。     

小型连轧工艺模拟诊断

归纳了小型连轧生产基本约束条件，分析了约束条件的模糊特性，建立了约束条件的隶属函数，开发了小型连孔工艺模拟诊断的计算机软件。实践证明它是分析小型连轧工艺的有效方法。