镀铬活塞杆的合理磨削条件

工程机械的活塞杆磨削工艺,是在半精磨外圆后,表面镀硬铬(镀铬层厚0.3—0.5)再精磨外圆表面至终加工尺寸。这里一直存在一个问题影响着生产率的提高:半精磨的工件材质是45钢,精磨工件材质为硬铬,后者硬度明显高于前者,而这二道工序是在同一台外圆磨床上完成。砂轮一般不能更换。按砂轮的选用原则,对于较硬工件,应选较软砂轮才合理,故应寻求活塞杆不合理磨削的解决途径。一、关于砂轮的硬度和自锐性硬度是砂轮的主要特征之一,它决定了磨削时磨粒脱落的难易程度,直接影响磨削生产率,工件精度及表面光洁度。砂轮硬度合     

异型大螺距螺纹冷滚压工艺设计计算

应用冷滚压原理,对异型大螺距螺纹加工,采用冷滚压加工无切屑工艺,取代传统热轧和割丝工艺,为螺纹加工创出一条新路。本文着重介绍异型大螺距螺纹冷滚压的金属塑性变形力与所需冷滚压力的计算以及冷滚压前螺纹毛坯直径的计算。     

工程机械零件的磨削裂纹分析及解决途径

一、问题现象工程机械中的一些零件,如QLY-25起重机的内半轴零件,QL216起重机的齿轮件及半轴齿轮等零件,多采用合金钢材料,如30CrMnTi及18CrMnTi等。其主要工作表面采用渗碳淬火最后磨削工艺。但在磨削后,表面常出现一些肉眼可见的裂纹,有的垂直     

砂轮硬度改善浅析

砂轮硬度是砂轮的主要技术指标之一。它直接影响磨削生产率、磨削精度和表面质量,对它的选择原则是:磨削较硬的材料,选择较软砂轮,反之选较硬砂轮。一般认为,一旦砂轮选定,其硬度就已确定。当同一砂轮加工硬度有差别的工件     

圆孔倒角刀具

在孔加工过程中,孔两端的倒角工艺,通常加工不便,钻削大型工件或镗削同心孔系耐,倒角尤其困难。此圆孔倒角刀具,例角加工方便,能提高生产效率。刀体旋转并作轴向送进,当刀片与孔端接触时,进行倒角切削(见图1a)。刀体继续送进,当伸缩板与孔壁接触时,便带动刀片一齐缩入,中止切削(见图1b)。刀体送进到伸缩板通过孔时,它和刀片伸出,对孔的这一端进行倒角切削(见图1c)。     

实用模拟法检测对称度误差

对称度误差属于位置误差中定位误差范畴,它关联实际要素与基准要素之间中心平面的共面性误差大小。其误差值的测定,原则上基准要素应取理想要素状态,即基准要素应排除形状误差。实际上,只要保证测量时所用的基准位置符合最小条件,就可达到目的。但长期以来,国内外缺乏对称度误差的实用检测手段,对称度公差往往靠加工工艺来保证,不能测取准确的定量数据。一、模拟法——对称度检测的理论依据“与理想要素比较原则”是检测标准规定的五项原则之一。它的关键是根据形位误差的定义,将理想要素这一几何学概念在检     

浅论成组技术在建筑机械生产中的应用

目前在世界范围内,一场新的技术革命即将到来,它必将对我国的社会主义建设产生深刻影响,应引起我们的极大关注,注意发展动向。重视战略研究,抓住新的信息,看到新技术应用的光明前景。成组技术是现在国外正在广泛应用的一项经济效益十分显著的新技术。它是实现