乙酸乙酯/乙酸丁酯联产工艺产品酸度控制模拟研究

根据乙酸乙酯与乙酸丁酯生产特点所提出的两者联合生产流程,采用模拟软件 AspenPlus 对联产工艺流程进行模拟计算,考察了回流比、侧线抽出位置、侧线抽出量、进料比变化对产品酸度的影响,得出了适宜的联产工艺操作条件,为试验研究提供理论指导。     

己内酰胺装置三效蒸发节能降耗的技术改造

利用过程用能“三环节”方法，对己内酰胺装置三效蒸发能耗进行热力学分析，找出用能的不合理之处，并以过程用能“三环节”思想为指导，应用大型化工流程模拟软件PRO／Ⅱ对三效蒸发工艺进行流程模拟，寻求最优化的操作参数，降低生产能耗。     

降低铅锑精矿过滤水分的研究与应用

华锡集团车河选矿厂针对铅锑精矿水分过大的情况，分析了影响过滤水分的因素，主要从真空度过低方面分析，通过改造气水分离器的密封和对水罐水温的灵活控制来保证铅锑精矿的水分，以及确定了对滤布的更换周期。经实际应用表明效果良好。     

乙酸乙酯、乙酸丁酯联产节能新工艺的模拟研究

根据乙酸乙酯、乙酸丁酯物系相似、相客的特性,提出了一种乙酸乙酯、乙酸丁酯联产的全新节能型工艺.利用化工过程模拟软件PRO/Ⅱ对新工艺进行模拟研究,探讨了反应物进料组成、酯化塔的塔板数、侧线采出位置、回流比等因素对产品乙酸乙酯、乙酸丁酯产率及分离效果的影响,为乙酸乙酯、乙酸丁酯联产小试和中试提供了实验基础和参考数据.模拟结果表明,联产工艺乙酸乙酯、乙酸丁酯单位产品能耗比传统的液相酯化法分别下降39.2%和30.4%.     

硫铵装置用能分析与优化改进

基于过程系统能量分析与火用分析(热力学第二定律分析)策略,对硫铵装置的二效蒸发过程的用能状况进行分析评价,指出过程用能的薄弱环节,并提出了相应的过程用能改进措施;基于流程模拟优化计算,通过相应的用能改进措施的技术经济评价,得到了经济可行的优化改进流程,优化结果表明能取得显著的系统节能降耗效果。     

己内酰胺装置用能分析与节能改造

对己内酰胺装置用能状况进行了分析评价,找出过程用能的薄弱环节,指出用能改进的方向;利用“三环节”能量系统集成优化技术对装置进行用能改造和经济调优,得出优化的用能改造方案。