贵州某含硫微细粒浸染型金矿石选矿试验

贵州某含硫微细粒浸染型金矿石中金主要以硫化物包裹金形式存在,载金硫化矿物嵌布粒度细并与脉石矿物共生密切,需细磨才能使硫化物较好地单体解离,而脉石矿物多为易泥化的碳酸盐及黏土类矿物,细磨会产生大量矿泥,降低浮选指标,因此采用两段阶段磨矿-阶段浮选工艺进行选矿试验。结果表明：在一段磨矿细度为 -0.074 mm占80%时,以(NH₄）₂SO₄+CuSO₄为活化剂、丁基黄药+丁铵黑药为捕收剂、2号油为起泡剂,经1粗1精一段浮选,一段浮选尾矿磨细至-0.074 mm占95%,经1粗3精3扫二段浮选,获得的混合精矿金品位为50.79 g/t、回收率为88.31%,可以为该矿石的开发利用提供依据。     

氧化对铜硫矿物浮选影响的研究现状

大多数铜硫矿物表面易氧化,而氧化会对矿物浮选行为及药剂在矿物表面的吸附产生重要影响。目前,关于氧化对铜硫矿物浮选的影响,研究者开展了大量相关研究并取得了显著成果。从铜硫矿物表面氧化影响因素出发,重点分析了溶液性质、矿物晶格缺陷等因素对铜硫矿物表面氧化的影响机理。针对氧化后铜硫矿物浮选回收难度增加的原因进行了分析,一方面,氧化后铜硫矿物表面溶解产生的金属离子增加,会使铜硫矿物表面相互影响严重,造成铜硫矿物难以浮选分离;另一方面,铜硫矿物表面氧化产生的强亲水性的金属氧化物及氢氧化物则会严重减弱捕收剂的有效吸附,使铜硫矿物可浮性降低。基于此,从铜硫矿物表面氧化层脱落方法和氧化后铜硫矿物表面调控方法两方面论述了氧化后铜硫矿物浮选强化措施及其机理。最后,针对氧化后铜硫矿物浮选强化措施提出了相关建议,以期为实现氧化后铜硫矿物高效浮选回收提供借鉴。     

南京某电石渣选矿提纯试验

南京某电石渣粒度较细,-0.074 mm粒级产率占86.81%,CaO含量高达69.83%,主要杂质为SiO₂、C等,影响产品白度的主要杂质为炭和含铁矿物。为了获得高品质的电石渣精矿,采用十二胺反浮选脱硅-煤油反浮选脱炭-湿式高梯度强磁选脱铁工艺对脱粗（+0.425 mm）后的电石渣进行了提纯试验。结果表明：脱粗后的电石渣经1粗1精1扫反浮选脱硅,1次反浮选脱炭,1次高梯度强磁选脱铁,可获得CaO品位为72.83%、CaO回收率为81.57%、白度为90.14%的优质电石渣精矿,满足高品质电石渣精矿的品质要求。     

组合调整剂对铁矿物与石英的浮选分离影响

东鞍山铁矿石因矿石中碳酸盐含量高而难以选别,为寻找适宜的浮选组合调整剂及其用量,提高选别指标,分别以淀粉和CaCl₂及其组合为调整剂考察了添加调整剂对赤铁矿、磁铁矿、菱铁矿、铁白云石、石英单矿物可浮性的影响。结果表明：仅添加单一淀粉或CaCl₂均不能实现铁矿物与石英的分离,当淀粉与CaCl₂组合使用且pH>11时,石英与铁矿物可浮性差异较大。对东鞍山现场铁品位为50.88%的混磁精采用淀粉与CaCl₂为组合调整剂,RA715为捕收剂经1粗1精浮选试验,获得了铁品位为64.06%、回收率为61.96%的浮选精矿,与现场工艺指标相比,铁品位和回收率分别提高了1.33和6.01个百分点。     

从铬冶炼产物中回收金属铬的选矿试验研究

对铬冶炼产物进行了回收金属铬的选矿试验研究。试验结果表明,金属铬块适宜的分选工艺为"煤油反浮选-强磁选"联合工艺流程。在磨矿细度为-0.074 mm 8.43%时,以煤油为捕收剂,松醇油为起泡剂,经一次粗选一次精选反浮选脱炭,一次强磁选脱除三氧化二铬,最终可获得综合金属铬精矿的金属铬品位为97.16%,回收率为62.29%,满足高质量金属铬精矿的品质要求。     

水包油型乳化柴油制备及其对辉钼矿浮选的强化

柴油是浮选辉钼矿的常用捕收剂,但在矿浆中分散性差,影响其捕收效果。采用超声法制备水包油型乳化柴油,油水质量比为1∶10,以聚氧乙烯月桂醚为乳化剂,乳化剂用量为油、水总质量的1.5%,超声功率为300 W,超声时间为2 min。制备的乳化柴油用于辉钼矿粗选,可得到Mo品位和回收率分别为7.71%、86.72%的钼精矿,相较原柴油精矿Mo品位提高0.19个百分点,Mo回收率提高3.44个百分点。超声乳化提高了柴油在矿浆中的分散性,乳化剂的添加则保证了乳化柴油的稳定性,从而有效提高了辉钼矿浮选指标。     

新疆某铁矿降锌脱硫工艺研究

新疆某铁矿铁品位为35.65％,其中铁主要以磁铁矿形式存在.矿石中锌、硫含量分别为1.12％、1.56％,主要以嵌布粒度较细的闪锌矿、黄铁矿、磁黄铁矿等形式存在.原矿中的锌、硫含量较高,易造成铁精矿产品锌硫含量超标,影响后续冶炼过程,故对该铁矿进行降锌脱硫工艺研究.原矿采用"1粗3精3扫"的浮选工艺,浮选尾矿采用多级低...     

微波预处理对钼精矿制备钼酸铵过程的强化作用研究

钼酸铵作为钼精矿加工产品的中间产物在整个钼产业链中具有至关重要的作用。钼精矿中的残余药剂影响其焙烧氧化性以及后续生产钼酸铵的浸出率，常规预处理方法(搅拌、超声、焙烧)效果不明显。本研究将微波预处理应用于钼精矿的脱药，对比常规方法与微波预处理作用后的钼精矿焙烧氧化性以及钼酸铵浸出率，并通过紫外分光光度法、扫描电镜(SEM)、接触角测试、TOC全碳以及有机碳含量检测、热重-差动热(TG-DSC)以及红外热成像分析等手段研究了相关作用机理。结果表明：微波预处理后钼精矿接触角减小、表面产生裂痕；同时也降低了氧化反应的活化能，缩短了反应时间；且微波预处理直接加热钼精矿内部，减少了局部氧化，其焙烧氧化性提高了1.06个百分点，后续生产钼酸铵的浸出率提升了4.71个百分点。相关研究为工业生产中提高钼酸铵的浸出率提供了技术支撑。     

采用改性酯类捕收剂在低温条件下有效回收黄铜矿

通过单矿物浮选试验、接触角测试、药剂吸附量试验、粒度分析、冷冻透射电镜和红外光谱分析,考察改性酯类捕收剂(BL)在低温条件下对黄铜矿浮选的影响。单矿物浮选试验结果表明,在低温条件下,BL对黄铜矿的捕收能力明显优于酯105。结合粒度分析、冷冻透射电镜及红外光谱分析结果,在低温条件下,BL在水溶液中的粒度小于酯105的,而分布密度大于酯105的,这表明BL在低温条件下分散性更好。因此,BL更容易吸附在黄铜矿表面,从而提高其表面疏水程度,该结果也通过接触角测试和药剂吸附量试验得以证实。     

白云母、电气石、磷灰石对白钨矿浮选过程中矿浆流变性的影响

通过矿浆流变性测试、人工混合矿浮选试验和泡沫稳定性测量研究了白云母、电气石、磷灰石等3种常见伴生脉石矿物分别对白钨矿和石英人工混合矿矿浆流变性和白钨矿浮选指标的影响。流变测试表明：白云母在矿浆中会形成端面-层面和端面-端面结合的三维网状结构,具有较大的表观黏度,而电气石、磷灰石在矿浆中仅为简单的堆砌型结构,其黏度略有增加。浮选试验和泡沫稳定性测量表明：在白钨矿-白云母-石英的人工混合矿浮选体系中,随着白云母质量浓度的增大,其较高的黏度会使浮选泡沫的半衰期和最大高度增加,使得“二次富集”作用明显提高,浮选指标在一定范围内变好,但较高的矿浆黏度同时会抑制气泡和颗粒之间的碰撞以及气泡-颗粒聚集体的流动性,导致浮选指标变差;在白钨矿-电气石-石英的人工混合矿浮选体系中,随着电气石在水中溶解出的Fe³⁺、Mg²⁺、Ca²⁺等金属阳离子增加,抑制了白钨矿的浮选,使得精矿品位和回收率下降;在白钨矿-磷灰石-石英的人工混合矿浮选体系中,磷灰石溶解出的PO₄^3-在白钨矿表面的吸附会导致矿物的表面...