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应用压电超声疲劳试验技术,开发20 kHz频率下的三点弯曲疲劳试验系统,完成室温下TiAl合金超高周弯曲疲劳试验.结果表明,在疲劳循环大于107周时,试样仍会发生疲劳断裂.S-N曲线显示,当应力比R=0.7时,在107周后会出现疲劳极限,表面粗糙度对疲劳性能没有明显影响.当R=0.1 及R=0.5时,在105~1010周之间疲劳强度随循环次数的增加连续下降,S-N曲线未出现水平.光学显微观察发现,TiAl合金由α2-Ti3Al 和γ-TiAl组成(γ α2钛铝合金),具有全片层状显微结构.疲劳破坏主要起源于试件表面承受应力最大处,层状晶体内层间裂纹萌生是 TiAl合金主要的裂纹萌生方式,疲劳裂纹主要以穿晶方式扩展.在超高周循环条件下, 疲劳裂纹也会从试样近表层处的铸造缩孔萌生. 相似文献
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圆柱凸轮廓面的不完全座标测量与范成加工 总被引:1,自引:1,他引:1
论述了一种根据圆柱凸轮廓面的不完全座标测量结果,反算出了凸轮范成加工中刀具运动座标的实用方法。 相似文献
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本文通过采用拉一拉疲劳循环对三种不同规格HI-LEX复合材料紧固系统进行疲劳寿命试验,研究不同干涉量对其疲劳寿命的影响.最终得到此种复合材料干涉配合连接的最佳干涉量范围,并拟合出该复合材料紧固件系统随干涉量变化的接头疲劳寿命曲线. 相似文献
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铝合金超声疲劳行为研究 总被引:2,自引:0,他引:2
研究LY10、LY12、2219、6061和AS5U3G—Y35五种铝合金的超声疲劳行为。获得的6条S-N曲线显示,铝合金在10^7~10^10疲劳周次区间仍然发生疲劳断裂,N=10^10时的疲劳强度显著低于N=10^7时的疲劳强度。断口分析表明,铝合金对表面完整性极其敏感。与黑色金属和钛合金不同,铝合金试件在极高周次疲劳中,裂纹仍然主要由表面或次表面起裂。铝合金试件的疲劳断口没有发现明显的“鱼眼”现象和黑影区。超声频率下极高的应变速率和位错移动速率增加了脆性质点开裂和沉淀相的溶解现象,引起微观组织局部失效,从而形成疲劳裂纹的萌生和扩展。 相似文献
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Z型材变曲率数控滚弯等圆弧逼近算法与实现 总被引:1,自引:0,他引:1
Z型框缘类零件是组成飞机骨架的主要受力零件,传统的加工方法无法保证零件的成形精度和表面质量.本文根据数控四轴滚弯成形的功能和工艺特点,在机床响应工步范围内,提出了变曲率零件外形轮廓等圆弧逼近算法,对变曲率零件外形轮廓简化成有限段等曲率弧段,并对各弧段曲率半径的回弹量做了补偿修正,完成了复杂变曲率Z型材连续滚弯成形和加工精度的控制.成形零件经标准检验样板检测发现:相比以往CAD手动划分滚弯加工,等圆弧逼近算法对零件的外形轮廓弧段的合理划分,有效提高了复杂变曲率Z型材零件的滚弯成形精度和加工效率. 相似文献
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运用面向对象分析和设计的方法 ,结合设备管理的实际 ,建立了计算机辅助设备信息管理系统 ,以实现设备管理的自动化 ,为企业设备管理提供一种切实可行的工具 相似文献
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在VB下实现AutoCAD图形信息管理 总被引:3,自引:0,他引:3
介绍了VB下使用OLE技术管理AutoCAD图形信息的方法,详细阐述了管理软件具体的设计思路及功能要求,并给出了软件框图。 相似文献
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采用陶瓷弹丸对7B50-T7751铝合金进行不同覆盖率(100%、300%、600%、1000%)的表面喷丸强化处理,探究了7B50-T7751铝合金表面粗糙度、表面微观组织以及残余应力场等表面形态因素在不同喷丸覆盖率作用下的衍化规律。通过应力比R=0.06的轴向加载疲劳试验,分析表面形态改变对疲劳强度的影响。结果表明,不同覆盖率的喷丸强化处理均能改善该材料的疲劳性能,其中在100%~300%喷丸覆盖率下,疲劳强化增益效果最为明显,其机理是试件在喷丸处理后表面形态得以改善,同时表层形成较高水平的残余压应力,这两种效应的共同作用使疲劳裂纹源从材料表面缺陷处向内迁移到材料内部容易产生应力集中的夹杂处。 相似文献