电泳沉积参数对镁合金基羟基磷灰石表面涂层性能影响

电泳沉积法制备出镁合金基羟基磷灰石表面涂层生物复合材料,优化电泳沉积工艺条件。通过改变悬浮液陈华时间(0天、5天、10天)、悬浮液浓度(0.01 kg/L、0.02 kg/L、0.04 kg/L、0.06 kg/L)、沉积电压(20 V、40 V、60 V、80 V)进行电泳沉积,通过观察不同条件对电泳沉积涂层表面形貌及性能的影响,找到较佳的制备工艺参数。结果,在阴极镁合金基底上可均匀沉积羟基磷灰石涂层。经过对电泳沉积工艺参数的优化,浮液浓度0.02 kg/L,陈化时间10 d,沉积电压为60 V时为较佳电泳沉积工艺参数,能得到表面性能适中的羟基磷灰石涂层。     

基于正交试验法的强化疏水工艺参数优化

以我国某地煤型铀矿的沉积砂岩顶板静水疏水工艺参数为研究对象,以负压固结理论为依据,通过负压抽气吸水式强化疏干试验装置在实验室对砂岩模型进行强化疏水试验。并以砂岩含水率作为强化疏水试验的定量评价指标,以砂岩固结不塌落作为定性观察评价指标,通过正交试验,结果表明:影响砂岩疏水的因素依次为疏水花管的直径及长度、负压以及疏水花管上小孔的分布形式,并得到各因素的疏水工艺优化参数。基于强化疏干试验装置的疏水工艺参数可作为我国某地蕴藏丰富的煤型铀矿及其类似条件矿藏的工程疏水提供设计依据。     

塔式起重机应力检测中的流程程序和联合作业分析

以塔式起重机应力检测的作业流程为研究对象,运用流程程序分析、联合作业分析和＂5W1H＂技术对该作业流程进行分析,找出其存在的问题。再根据ECRS原则,分析与评判改进该作业流程的各种可能途径,提出新的作业流程。通过有关指标比较和实际应用效果验证,新的作业流程与原作业流程相比,其作业时间大幅缩短,差错可能性降低,检测效率明显提高。     

弹簧钢热处理前后显微组织对抗腐蚀性能的影响

对不同成分弹簧钢热处理前后的试样进行盐雾腐蚀实验,测定试样的极化曲线,采用扫描电镜(SEM)、能谱仪(EDS)和X射线衍射(XRD)分析腐蚀产物的形貌及成分,研究热处理前后弹簧钢显微组织对其抗腐蚀性能的影响。结果表明:弹簧钢热处理前后的显微组织对其抗腐蚀性能有重要影响,尤其是钢的初期腐蚀行为。弹簧钢在NaCl水溶液中的腐蚀产物主要为β-FeOOH。珠光体+铁素体(少量)组织的钢与屈氏体组织的钢相比,腐蚀电位较高,腐蚀电流密度较大,初期的腐蚀速率较快,但是随着腐蚀时间的延长,前者的抗腐蚀性能要好于后者。这主要是由于珠光体组织中的Fe3C有锚固锈层的作用,使锈层致密不容易脱落,从而能在一定程度上阻碍腐蚀介质和O2与铁基体接触发生腐蚀反应。     

运用系统布置设计方法的生产设施布置设计

在分析某企业生产物流关系与非物流关系的基础上,运用系统布置设计方法(SLP方法),综合考虑实际布置中的限制因素及其相互作用的影响,通过为某企业新建车间生产设施进行布置设计,得出3套可行的布置方案。在比选这些方案时,以层次分析法进行计算和分析,从中选出最优方案。     

70t转炉"留渣+双渣"脱磷工艺研究与实践

从优化转炉"留渣+双渣"脱磷工艺脱磷效果的角度,分别研究了倒炉温度、炉渣碱度以及(FeO)含量生产控制要点对脱磷率的影响。采用"留渣+双渣"冶炼工艺后,试验炉次转炉平均脱磷率达90%以上。     

工作研究在企业生产现场管理中的应用

对某企业生产现场管理中存在的问题进行分析,应用工作研究的相关技术和方法,以过轮组的生产过程为例,介绍了工作研究在企业生产现场管理中的应用.通过对比改善前后的效果,企业生产中的物料搬运量降低约28％,同时节约了生产占地面积350m2,提高了企业的生产效率,降低了生产成本.     

流程程序分析与布置经路分析在生产物料搬运中的应用研究

对生产设施布置和生产物料搬运中突出的问题进行了研究,并结合某企业的实际情况,应用流程程序分析和布置经路分析方法,分析了企业中所存的主要问题,提出了改善方案和措施。通过改善前后的物料搬运距离、物料搬运、耗用工时等相关指标的对比,改善方案主要零部件加工时间减少近1/3,物料搬运量和距离减少近1/2,并解决了企业新增设备布置问题,降低了企业生产成本,提高了生产率。     

桅杆生产线工艺布局改造

桅杆生产线是旋挖制造厂最重要的组成部分之一。桅杆的质量直接影响到整台旋挖的性能、施工的稳定性和设备的可靠性。合理的桅杆生产线工艺布局不仅能够提高产品质量、增强市场竞争力、缩短生产周期、有效降低成本以及加快技术进步有着至关重要的作用。文章以“一个流”、工序平衡的思想对桅杆生产线布局进行重新布置、并根据产量进行设备选型，同时新增工艺工装改变现有制作工艺。经过以上一系列改造、不仅解决了原生产线物流不通畅和天车使用频率高的问题。而且平衡了各工序时间，杜绝了制造过量的浪费、停工等待的浪费和动作的浪费，从而实现了产能扩大。本次改造对于今后相类似焊接线的工艺布局具有指导意义。     

高铁用新型弹条用钢连续冷却转变曲线与热处理工艺

针对一种新研制的高速铁路弹条用钢,用Gleeble1500测定了弹簧钢的连续冷却转变曲线,采用金相显微镜观察不同冷速下的显微组织,测定不同冷速下钢的显微硬度.结果表明:当冷速在0.05～1℃/s时,组织为铁素体和珠光体;当冷速为2℃/s时,析出马氏体组织;冷速为5℃/s时,组织全部为马氏体组织;随冷却速度的进一步增大,马氏体逐渐细化,钢的显微硬度也逐渐增加.对该钢进行了正交热处理实验,通过对实验数据的分析,得出该钢的最佳热处理参数:淬火温度890℃,保温时间20min,回火温度410℃,回火保温时间50min.