高炉热风炉用炉箅子的现状分析与讨论

炉箅子是高炉热风炉的重要部件之一。分析了热风炉炉箅子功能演化过程；阐述了各种形式炉箅子、箅孔、支柱的结构特点和功能；介绍了炉箅子的材质及铸造技术；讨论了炉箅子的形状、结构稳定性以及箅孔的形状和大小对热风炉操作的影响；提出了今后炉箅子进一步优化设计的建议。     

对小铁合金电炉短网设计与改造的几点意见

分析了小铁合金电炉短网的种种不足，指出了应采用紫铜管短网配合水冷电缆进行改造，并合理布线，则可获得高的功率因数和电效率。     

顶燃式热风炉燃烧器的设计探讨

本文在回顾顶燃式热风炉燃烧器发展的基础上,为成都钢铁厂300m~3高炉顶燃球式热风炉燃烧器作了改进,设计了一种细流交叉混合的试验燃烧器,可克服传统套筒式燃烧器粗流细割混合方式,使煤气流穿不透的流股同化现象,强化空、煤气混合,利于经济燃烧,提高效率。     

铁合金电炉设计中几个问题的讨论

本文分析比较了铁合金设计中电炉生产率的几个常规计算公式;提出了综合修正系数的概念及其作用,并根据实际生产数据确定出其取值范围;指出了电炉容量和变压器选型等应注意的几个问题。     

铁合金电炉参数计算方法概述

本文概述了安德烈、威斯特里和斯特隆斯基等人提出的铁合金电炉参数的计算方法。一、引言回顾电炉生产的历史,不难发现,正确地     

攀钢1号高炉热风炉的设计及生产实践

攀钢1号高炉热风炉大修时由传统考贝内燃式改为改进型内燃式，并增设一座热风炉，改造后送风温度达到1200℃。     

红土镍矿干燥、焙烧工艺条件的选择

阐述以印尼红土矿为原料,分别采用热减重法、差热分析法研究时间、温度对干燥和焙烧过程红土矿脱水效果的影响,并用XRD分析验证干燥、焙烧的效果。结果表明：选取干燥温度为650℃,干燥时间40min,焙烧温度800℃,焙烧时间80min,红土矿中的游离水和结晶水均能彻底脱除。     

钛精矿流态化预氧化氢还原试验研究

钛精矿流态化氢气还原生产高钛渣技术不仅原料选择范围广、能耗低,而且可实现清洁生产。在冷态试验基础上对钛精矿在高温下先氧化再还原试验进行了探索,研究了温度、还原时间、p(N2)/p(H2)和粒度对金属Fe还原率的影响。试验结果表明:800～950℃,随着还原温度的升高,Fe的金属化率有较明显的增加;在同一温度下,Fe的金属化率随时间延长先快速增加而后趋缓;随着粒径的减小,钛精矿的Fe还原率提高较明显;氢气的浓度对钛精矿还原影响至关重要,随着氢气浓度的增加,还原率有着明显的提高。     

铬铁矿粉造块工艺的设计与研究

通过对压块法、球团法和烧结法的综合比较,认为烧结法是铬铁矿粉造块的最佳工艺。主要介绍了铬矿烧结工艺的流程、主要设计参数及其优势,并根据目前生产实际情况提出了建议.对成品铬烧结矿的冶金性能进行了分析。     

钛精矿冷固结团块实验

采用正交实验的方法,研究了钛精矿通过液压机进行冷固结实验的成型性能和强度性质。实验用钛精矿作为原料,改变黏结剂配比、成型压力、水分加入量等工艺条件探索适合液压机造块的工艺参数。运用极差分析和方差分析法处理实验数据,对影响团块性能的各因素进行显著性分析。结果表明,在实验数据范围内,黏结剂的加入量对团块质量的影响最大。