基于三坐标采样点数对自由曲面检测精度影响的研究

自由曲面的检测精度主要受加工、采样点数、测点分布、测量设备等诸多因素的影响。本文主要针对采样点数对自由曲面检测精度的影响进行研究,采用等参数测点分布的方法,在相同的测球直径下,对同一自由曲面进行不同的采样对比,并对检测数据进行数学分析,得出较优的采样点数。     

三坐标测量机采样点数对圆度误差检测精度的影响

为研究采样点数对圆度误差检测精度的影响,采用均匀的测点分布方法,在接触式国产三坐标(VKM-3020)采集不同点数的圆度数据,运用最小区域的圆度误差评定方法计算圆度误差值.然后,初定该圆的圆度误差模型的类型,统计分析数据结果,得出较优的采样点数,采用Minitab软件来检验初定模型.通过研究不同采样点数对同一圆度的精度影响,得出较优的采样点数,提高测量效率和精度.     

水电站压力钢管明管安全检测与评价分析

介绍了某水电站压力钢管明管的安全检测过程,对压力钢管进行了外观、腐蚀状况和焊缝内部质量X射线检测。对不同工况下的压力钢管进行了有限元强度校核计算分析,对含有未焊透缺陷部位的压力钢管进行了应力强度因子分析。分析结果表明,各个管段整体应力小于设计规范中的许用应力,该安全检测分析方法可为同类型工程提供参考。     

数控机床在线检测系统的定位误差补偿实验研究

为了提高数控机床在线检测精度,研究机床各个轴的定位误差对数控机床在线检测精度的影响。针对数控机床误差补偿进行实验研究,采用激光干涉仪在数控机床上测量出各个轴的定位误差,将各个轴的定位误差依次进行补偿;并以Visual C++6. 0为工具,编写了三次样条曲线的算法程序,将测量的数据点拟合成一条曲线,达到可以预测机床任意点误差的效果;进行标准块检测实验。结果表明:在数控机床在线检测系统中实施误差补偿,效果较为明显,利用补偿软件可以实现对数控机床任意点进行补偿。     

基于曲率自适应的自由曲面测量点分布

针对自由曲面测点布置问题,采用曲率自适应形状特征的测点自适应分布。分析自由曲面的数学模型,为自由曲面参数化建模提供数学基础;研究自适应形状特征法,采用曲面形状函数的采样算法,使测点自适应分布;设计曲面,进行实际测点的布置,得到自适应测点分布图,并对测点数据进行CMM检测验证。     

改进的穷举算法在圆度误差评定中的应用

本文提出一种改进的穷举算法的圆度误差评定方法,并应用于圆度误差最小区域评定中,详细阐述了改进的穷举算法的计算过程及思路流程图。该算法摒弃传统穷举算法运算繁杂的缺点,根据初始检测数据找出具有X和Y坐标的最大最小四个极值位置点,依据四个极值位置点建立初始圆度误差区域,不仅使初始误差范围接近理想区域,而且减少程序的循环次数及计算量。基于接触式影像仪软件开发平台,利用C++语言设计出圆度误差评定软件,能够快速求出圆度误差值,为现场检测提供方便。