变形速率对5 m瓜瓣拉形成形的影响

利用有限元分析方法对5种不同变形速率对5 m球形瓜瓣拉形成形过程的影响进行了分析,预测了零件应力及壁厚分布与变形速率之间的关系。通过试验验证,得到真实拉形条件下变形速率对5 m瓜瓣的成形精度、力学性能等方面的影响。结果表明,变形速率提高对产品的表面质量及型面精度无明显影响。变形速率小于0.3～0.4 mm·s^-1时,随着变形速率的提高,产品的力学性能出现波动,下降趋势不明显。变形速率大于0.3～0.4 mm·s^-1时,随着变形速率的提高,产品的力学性能明显下降,拉形钳口处出现断裂征兆。为了提高生产效率,可采用平台范围内的变形速率。     

冯·卡门曲线对接桁拉弯成形工艺

随着新型火箭的发展,为提高某些运载火箭飞行状态下的气动性能,将整流罩的形状由直线形改为冯·卡门曲线形式.冯·卡门曲线"凸"字形对接桁位于整流罩某一装置中,其在生产中出现弧度和底面平面度超差现象.为解决该问题,对零件拉弯成形过程进行试验研究,通过对比分析拉弯力、包角角度和补拉量3个工艺参数对零件弧度和底面平面度精度的影响...     

外防护板成形工艺北大核心CSCD

以外防护板为研究对象,针对冲压成形过程中产生的不规则流料、严重起皱和弧度回弹问题,应用Dynaform软件进行冲压成形过程的有限元分析。通过对比坯料直接冲压、滚弯后冲压和折弯后冲压的数据,得出了优化的成形工序和模具回弹量,完成了外防护板冲压工艺设计。结合有限元分析结果进行试验验证,得出以下结论:零件预折弯后再进行冲压成形,可以减少成形中不规则流料和严重起皱现象的发生;成形模具弧度考虑15%的回弹率可以减少零件的弧度回弹,提高成形精度。最后,通过生产经验及试验验证,发现在成形过程中增加退火工艺可以提高零件的成形精度,减少零件的起皱现象。     

航天生产计划管理及车间作业计划调度问题的研究

随着我国航天技术的不断提高和航天技术的不断民用化,航天生产及车间作业的生产计划也在不断的增加,航天生产竞争更是不断增加,航天生产作为重要的生产单位,它的计划管理是不同于其他一般的生产企业,为了生存就要不断的提高质量和降低生产成本,而一个科学合理的调度就是节约成本的最好办法。因此,本文着重对航天生产计划的管理方面以及车间作业计划调度问题进行研究,通过本次研究,以期能够对航天生产车间的生产计划管理及作业计划调度有所帮助。     

"几"字型铝型材滚弯成形方法对比分析

"几"字型滚弯铝型材是一种典型工件,依据传统的成形工艺方法来看,其主要依靠滚弯机的反复挤压从而达到设计要求的尺寸精度.本为介绍了不同辊轴成形工艺方法的应用对比分析,分析不同成形工艺方法对工件精度、回弹等影响.