水平井分段均衡开采工艺管柱的研制

针对水平井开采过程中水平段动用不均衡的问题,开展水平井分段均衡开采工艺技术研究。详述水平井分段均衡开采工艺技术的设计思路、结构原理,以及技术的核心配套工具——分流装置的工作原理、室内实验等。该技术通过分采泵配合分流器shunt、插封分流开关、双向皮碗封隔器等组合成水平井分段均衡开采工艺管柱,通过选用不同型号分采泵、控制进泵前不同水平段油流通道,实现了对上下两水平段的均衡开采,充分发挥各水平段的潜力。     

人工举升可视化模拟技术

采油方式的设计是油田开发过程中的一个重要环节。建立采油方式可视化建模研究知识库的主要目的是为采油方式设计的各个部分提供相关的事实依据、规则。基于模糊一致矩阵建立的采油方式优选方法,通过优先关系系数把待优选的若干方案在每一个因素下的优劣定量地描述出来,计算过程简单易懂。在初选采油方式的基础上选中一种举升方式后,将其定位至井筒上,选定优化所需的方法,则系统自动进行优化设计计算,给出采油方式的优化设计结果。采用可视化建模技术实现了采油方式的可视化过程建模,实现了单井优化工况的模拟和单井采油方式的优选。     

连续空心杆举升性能及连接结构分析

采用连续空心杆代替油管进行采油,消除了油管尺寸的限制,下入的套管泵的尺寸可达56和70 mm,可以实现大泵提液;同时连续空心杆的强度大,且质量比常规杆的质量轻8%～18%,可以实现深抽。小井眼举升技术主要包括常规抽油机举升工艺、无油管抽油工艺和小套管无抽油杆油管举升工艺。通过抗拉和抗疲劳试验得出结论:连续空心抽油杆的机械连接方式比焊接方式能更好得满足连续空心杆的举升性能要求。     

单井采油方式优选研究

如何为油井选择最佳的采油方式,进而指导其所在区块的生产,成为油井开发首先解决的问题。由于各采油方式的工作原理各有特点,因而都具有各自的优缺点,具有不同的应用范围和适应性,在了解了它们各自的适应性后,在此基础上进行了采油方式的初选,进而确定了采油方式优选的综合评价指标体系,开展了以模糊一致矩阵为理论指导的采油方式优选研究,对各个采油方式进行技术经济综合评价。通过研究,在确定油井的采油方式之前,应该考虑采油方式的综合评价指标体系,全面指导采油方式的优选。同时,优选模型的应用离不开数据的支持,应该尽量保证所采集到的油井数据在其所在区块的代表性和完整性,保障采油方式优选结果的准确性。     

一种不压井起下管式泵技术

目前自喷转抽等不压井下管式泵多采用泵下堵塞器的方式,即下管式泵时,用泵下堵塞器实现油管堵塞,泵下到位准开抽时,从井口打压,堵塞器释放后,固定阀球回落到球座上,并形成进液通道,起管柱时,需重新投堵,增加了作业成本。本文详述了杆柱控制不压井起下管式泵的设计思路、结构原理,对技术的核心配套工具——固定阀流道开关、27／8in泄油器的结构和工作原理做了详细的阐述。该技术通过下放抽油杆碰泵实现控制固定阀流道的开关,实现了不压井快速起下管式泵,并节约了工作量和作业成本。     

液压分层采油丢手工具的设计

采用液压封隔器进行分层采油的工艺管柱由于其先进性受到了越来越广泛的应用。液压分层采油丢手工具是为配合液压分层采油而研制的。文章中介绍了YXD-112型号丢手工具的结构设计、工作原理、特点及相关的设计计算,YXD-112型号丢手工具具有结构简单、操作方便,液压和倒扣均可丢手的特点。现场应用YXD-112型号丢手工具的情况表明,丢手成功率100％,实现了油井浅修,提高了作业施工的成功率。     

小井眼连续空心杆无油管举升工艺管柱的研制

针对小井眼井完井套管尺寸小,采用常规举升工艺适应性差,不能满足提液要求的问题,研制了小井眼连续空心杆无油管举升工艺管柱,即采用连续空心杆替代常规抽油杆柱进行无油管举升。该工艺管柱对老油区加密和套损治理类油井具有很好的适应性,可有效解决大泵提液、深抽和防偏磨等问题,又能实现修井过程中的快速和高效作业。胜利油田LNQIX5井的现场试验表明,采用该工艺管柱后,最高日产液39 m3,最高日产油3.9 t,最低含水质量分数84.4%,最高泵效87%。该工艺管柱对于高效挖潜剩余油和提高采收效率等具有重要意义。